江蘇鋁型材*江陰鋁型材

鋁型材最常用的合金是6063,也有用6061,6060,6005的,但是6063用于門窗比較多,也有人箱用料的。T5狀態(tài)是時(shí)效,自然冷卻！變形系數(shù)小,容易控制！硬度一般！T6狀態(tài)是水冷！不容易控制！硬度高！

我也了解到6061和6063比較常用,而且價(jià)格相差不大.但是6060牌號(hào)的鋁合金,卻是非常的少見(jiàn),竟然很多工廠不知道,而且價(jià)格是6063的幾乎3倍.在外行人看來(lái),那么6060肯定在性能上和6063有非常大的差別,否則如何體現(xiàn)在價(jià)格上有幾倍的差距??

希望有專業(yè)人士指教.6060, 6061和6063之間,他們的性能差別在哪里?具體的硬度數(shù)據(jù)分別是多少?

6063鋁合金化學(xué)成分的選擇 6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗,幕墻的框架,為了保證門窗,幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能,裝配性能,耐蝕性能和裝飾性能,對(duì)鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。 在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi),對(duì)化學(xué)成分的取值不同,會(huì)得到不同的材質(zhì)特性,當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時(shí),其性能差異會(huì)在很大范圍內(nèi)波動(dòng),以致型材的綜合性能會(huì)無(wú)法控制。因此,優(yōu)選6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的最重要的一環(huán)。 1 合金元素的作用及其對(duì)性能的影響 6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)。 1．1 Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數(shù)量就愈多,熱處理強(qiáng)化效果就愈大,型材的抗拉強(qiáng)度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。 1．2 Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細(xì),金屬流動(dòng)性增大,鑄造性能變好,熱處理強(qiáng)化效果增加,型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低,耐蝕性變壞。 2 Mg和Si含量的選擇 2．1 Mg2Si量的確定 2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn),是一種不穩(wěn)定相,會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。 (2)過(guò)渡相β’ 是β’’由長(zhǎng)大而成的中間亞穩(wěn)定相,也會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。 (3)沉淀相β是由β’ 相長(zhǎng)大而成的穩(wěn)定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時(shí)侯,將β相變成β’’相的過(guò)程就是強(qiáng)化過(guò)程,反之則是軟化過(guò)程。 2．1．2 Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。參見(jiàn)圖1[1]。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時(shí),其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時(shí),對(duì)于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過(guò)0.9%時(shí),合金的塑性有降低趨勢(shì)。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa,T6狀態(tài)型材σb≥205MPa,實(shí)踐證明．該合金的 最高可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多,不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮,型材既要強(qiáng)度高,能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產(chǎn)效率。我們?cè)O(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí),對(duì)于T5狀態(tài)交貨的型材,取200MPa為設(shè)計(jì)值。從圖1可知,抗拉強(qiáng)度在200MPa左右時(shí),Mg2Si量大約為0．8%,而對(duì)于T6狀態(tài)的型材,我們?nèi)】估瓘?qiáng)度設(shè)計(jì)值為230 MPa,此時(shí)Mg2Si量就提高到0．95%。 2．1．3 Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定,Mg含量可按下式計(jì)算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4 Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對(duì)原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1．73[2]。 但是實(shí)踐證明,若按Si基進(jìn)行配料時(shí),生產(chǎn)出來(lái)的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe,Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過(guò)剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過(guò)剩的Si還會(huì)對(duì)提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過(guò)剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí),Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì)降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過(guò)應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過(guò)剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基 Si過(guò))% 3 合金元素控制范圍的確定 3．1 Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬,熔煉操作時(shí)會(huì)有燒損。在確定Mg的控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來(lái)的誤差,但不能放得太寬,以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和本廠配料,熔煉和化驗(yàn)水平,將Mg的波動(dòng)范圍控制在0．04%之內(nèi),T5型材取0．47%～0．50%,T6型材取0．57%～0．60%。 3．2 Si的控制范圍 當(dāng)Mg的范圍確定后,Si的控制范圍可用Mg/Si比來(lái)確定。因?yàn)槲覐S控制Si過(guò)為0．09%～0．13%,所以Mg/Si應(yīng)控制在1．18～1．32之間。 圖2示出了我廠6063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。圖中示出了過(guò)Si上限線和下限線。若要變更合金成分時(shí),比如想將Mg2Si量增加到0．95%,以便有利于生產(chǎn)T6型材時(shí),可沿過(guò)Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。此時(shí)Si約為0．46%,Si過(guò)為0．11%,Mg/Si為1．3。 4 結(jié)束語(yǔ) 根據(jù)我廠的經(jīng)驗(yàn),在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi),已完全能夠滿足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下,型材的抗拉強(qiáng)度都處在200～240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金,不僅材料塑性好,易于擠壓,耐蝕性高和表面處理性能好,而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對(duì)雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格控制。若Fe含量過(guò)高,會(huì)使擠壓力增大,擠壓材表面質(zhì)量變差,陽(yáng)極氧化色差增大,顏色灰暗而無(wú)光澤,Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明,將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的。

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公司名稱:江陰鼎龍（鋁業(yè)）科技有限公司 主營(yíng)產(chǎn)品：工業(yè)鋁型材 門窗鋁型材 幕墻鋁型材 斷橋隔熱鋁型材 公司成立年份：2009
注冊(cè)資本:3018 公司網(wǎng)址：http://yangjf3.bmlink.com
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江蘇鋁型材*江陰鋁型材產(chǎn)品概況

鋁型材：
鋁型材,就是鋁棒通過(guò)熱熔,擠壓,從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄,擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。其中,上色主要包括：氧化,電泳涂裝,氟炭噴涂,,木紋轉(zhuǎn)印等過(guò)程。
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