供應表面處理設備噴砂機拋丸機磨料廠家

供應表面處理設備噴砂機拋丸機磨料廠家

噴砂機應用

一 噴砂機工件涂鍍,工件粘接前處理
　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面）,而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料,鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固,質量更好。

（二）噴砂機鑄鍛件毛面,熱處理后工件的清理與拋光
　　噴砂能清理鑄鍛件,熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮,油污等殘留物）,并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。
　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。


（三）噴砂機加工件毛刺清理與表面美化
　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀,更加精密。

（四）噴砂機改善零件的機械性能
　　機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式）,使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。

（五）噴砂機光飾作用
　　1,對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。
　　2,使工件達到光滑又不反光要求。
　　對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件,木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
（六）噴砂機消除應力及表面強化
　　噴砂機通過砂丸敲擊工件表面,消除應力,增加工件表面強度,如彈簧,機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。

噴砂機的概述

（一）噴砂機概述：

噴砂機是以磨料強力撞擊零件,對其表面進行清理或修飾加工的過程。其用途主要有：

（1） 除去鑄件,鍛件受熱處理后零件表面的氧化皮。

（2） 除去零件表面上的銹蝕積碳,焊渣,舊漆層或其它干燥了的油類物質。

（3） 提高零件表面的粗糙度,以提高涂裝或其它涂層的附著力。

（4） 除去零件的毛刺或方向磨痕

（5） 在玻璃或陶瓷上進行噴花。

（6） 使零件呈漫反射的啞光狀態。

（7） 對切削刀具進行濕噴砂,提高其使用壽命。

噴砂分為干噴與濕噴兩種,前者的加工表面比較粗糙,適用于上述1-6項的加工目的。后者的應用與干吹砂相似,但常用于較精密的加工,它還具有污染小的優點。

油污重的零件在噴砂前應先脫脂。

（二）干噴砂

干噴砂用的磨料可以是鋼砂,氧化鋁,石莫砂,碳化硅等。但國內應用最多的是石莫砂,根據零件材料,表面狀態和加工的要求,可選用不同的粒度的磨料。

不同零件干噴砂工藝條件

零 件 類 型	石莫砂粒度（mm）	壓縮空氣壓力
厚3mm以上較大鋼鐵零件	2.5～3.5	0.3-0.5
厚1-3mm的中型鋼鐵零件	1.0～2.0	0.2-0.4
小型薄壁菱鋼件	0.5～1.0	0.15-0.25
小型薄壁菱鋼件	0.5～1.0	0.15-0.25
厚1mm以下的鋼鐵板金件,鋁合金件	0.5以下	0.1-0.15

干噴砂機有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種。每一種又可分手工,半自動或連續自動多種方式,國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機。它適用各種復雜形狀的中,小型零件。

（三）濕噴砂

濕噴砂所用磨料與干噴砂相同,可將磨料與水混合成砂漿,磨料一般占20%-35%（體積比）并不斷攪拌以防沉淀,因壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件,也可將砂與水分別置入罐中,在流向噴嘴前混合后再噴向零件,為防鋼鐵零件銹蝕,須在水中入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另處,砂子下次使用之前應進行烘干。

濕噴砂的設備也有多種形式,最常用的也是噴砂室

（二）噴丸

（1）概述

噴丸與噴砂相似,只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料。噴砂能使零件產生壓應力,而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：

（a）使零件產生壓應力而提高其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。

（b）對扭曲的薄壁零件進行校正。

（c）代替一般的冷熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,這樣可避免零件表面殘留高的張應力,而形成有利的壓應力。

應注意：噴丸加工后零件的使用溫度不能太高,否則產生的壓應力會被消除而失去預期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定,如一般鋼鐵零件約為260-290℃,鋁制零件約為170℃

（二）丸的種類

1．鑄鋼丸：其硬度一般為40-50HRC,加工硬金屬時,可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。

2．鑄鐵丸：其硬度為58-65HRC,質脆而易于破碎,壽命短,使用不廣,主要用于需要噴丸強度高的場合。

3．玻璃丸：硬度較前兩者低,主要用于不銹鋼,鈦,鋁,鎂及其它不允許鐵質污染的材料,也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用,以除去鐵質污染和降低零件的表面粗糙度。

（三）噴丸工藝

對要求零件表面產生壓應力的噴丸加工而言,必須要有足夠的覆蓋率,即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但檢查覆蓋率比較困難。而且難以作出定量的判斷,所以常取控制噴丸強度的辦法,也就是要求達到一定的噴砂強度以后,才能得到所要求的壓應力值,噴丸強度大都以美國SAE標準J442所述的。Almen弧高計進行測量。Almen弧高計是用厚0.8\1.3或2.4mm的標準尺寸的1070冷軋鋼(相當于我國的70碳素鋼),其硬度為44-50HRC,高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得了噴丸強度.

噴丸強度主要受下述因素影響:

(1) 噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產生所需要噴丸強度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應超過溝槽內圓半徑的一半. 噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用,

(2)噴丸的硬度:當其硬度大于零件的硬度時,噴丸硬度值的變化不影響噴丸強度。反之,噴丸硬度值的降低,將使噴丸強度降低。

（3）噴丸速度：噴丸速度增高,噴丸強度便加大,但速度過高會使其破碎量增多。

（4）噴射角度：呈垂直狀態時,噴丸強度最高,因此一般均以些狀態進行噴丸處理,若受零件形態的限制,必須以小角度噴丸時,應適當加大噴丸尺寸與速度。

（5）噴丸的破碎量：破碎噴丸的噴丸強度低,因此應經常清除碎丸,要保證噴丸的完整不低于85%此外,帶尖角的碎丸還會劃傷零件。

噴丸加工的設備與噴砂設備基本相同,只是需要某些輔助裝置來更嚴格地控制噴丸加工過程。

產品類別：	手動干式噴砂機（加溫控）
產品名稱：	YG-6050A手動噴吵機
產品型號：	YG-6050A

特點

1,設計新穎,結構簡單,操作方便,維修量低,使用壽命長。

2,加工效能好,能源消耗低。

3,自動回砂,旋風分離器能將塵砂分離,降低磨料消耗。

4’本機加裝調溫器,可保持砂料干燥,保持通砂順暢。

適應范圍：

電鍍：噴砂前預處理,提高表面附著力

清理：鑄造件,沖壓件,熱處理件去氧化皮,除銹,舊料翻新。

光飾和亞光：所有金屬制品,玻璃,塑膠,工藝品,首飾,眼鏡,鐘表等工件的表面處理

技術參數;

設備外形尺寸	950mm長X600mm寬X1580mm高
設備工作室內尺寸	500mm長X600mm寬X600mm高
除塵箱	沖脈除塵,氣流控制
除塵風機	0.37KW. 220V 50HZ
分離器尺寸	750高mmX250mm直徑
照明燈	18W日光燈1只
槍的數量	1只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)
外殼	2.2mm冷扎鋼板焊接制成
透視窗	1個鏡框
下砂斗	1個
腳踏開關	1個
工作臺開孔	2個,共1雙手套
正門	320mm高X600mm寬
空氣壓力	5 bar (kg/c m2
總功率	0.38KW左右
總重量	0.24T

售后服務：

1：產品質量免費保修一年（除易損件外）,產品終身維護。

2：全國范圍內48小時到達現場進行維修,省內24小時,市內8小時。

3：提供產品更新,功能改進,非標定做的專業咨詢服務平臺。

4：建立表面噴砂,拋丸設備的產品易損配件和耗材倉庫,滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。

產品包裝： 一律紙皮,薄膜,再木箱包裝。

表面處理設備噴砂機拋丸機磨料廠家商品信息

本廠生產各式噴砂機拋丸機,適用于五金廠,眼鏡廠,電子廠,手表廠,船廠,首飾廠,玻璃廠,模具廠,廚具廠,電鍍廠,氧化廠,機械廠,陶瓷廠,醫療器械等,可作為表面處理加工的大幫手,如鑄件除銹型砂,氧化皮殘渣和毛刺,各類模具賽紋清理膠屎,玻璃石材立體雕刻噴花等工藝,對眼鏡鐘表裝飾物表面起到仿合金的美觀效果,是目前較為理想的表面加工及處理設備
聯系方式：五金噴砂機,模具噴砂機,去銹噴砂機,自動拋丸機,玻璃噴砂機
公司名稱:深圳龍崗區南灣迎光噴砂機制造廠 聯系人：陳迎兵 電話：86-0755-33156478
移動電話:18688658916 傳真：-- 地址：廣東深圳龍崗區南灣迎光噴砂機制造廠
網址：http://CHENYINGBING.bmlink.com

表面處理設備噴砂機拋丸機磨料廠家產品概況

表面處理：
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械,物理和不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性,耐磨性,裝飾或其他特種功能要求。
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