碳化鎢瓦楞輥的優勢
A,碳化鎢瓦楞輥比一般瓦楞輥壽命耐用3~6倍。
B,一般瓦楞輥齒高變化大,紙板質量不穩定,新輥時芯紙與涂膠輥間隙應是0.1mm~0.2mm,但是當瓦楞輥中間磨損0.1mm,間隙就會擴大,從而導致過多的膠量,過多的水份使紙板軟且易彎翹;碳化鎢瓦楞輥齒高變化小且長久,紙扳質量平直穩定。
C,一般瓦楞輥中間磨損過量,變成中凹,就無法再生產寬幅的紙板,產生廢紙,因為兩端會被壓破或中間不著糊(脫膠起泡),這時時候您不得不去研磨輥的兩端,以便走寬幅紙板,維持瓦楞輥的壽命;碳化鎢瓦楞輥因為耐磨,不存在走窄幅紙后再走寬幅紙而產生問題。
D,一般瓦楞輥因為磨損快,所以原始設計齒高較高(楞率大),以保證壽命;碳化鎢瓦楞輥因為耐磨,一開始就設計較低齒高(楞率小)且壽命長久。
E,一般瓦楞輥不能用V型楞,因為楞頂若小就會很快被磨損,紙板會越來越軟;碳化鎢瓦楞輥因為耐磨就不存在這問題。
F,一般瓦楞輥齒頂磨損快且多,修復后直徑就小很多;碳化鎢瓦楞輥因為耐磨且磨損及少,修復后直徑幾乎不變。 而最重要的是:碳化鎢瓦楞輥在整個輥運轉壽命中,它的楞高幾乎不變。
1,熱噴涂碳化鎢在瓦楞輥的應用場合
A,全新瓦楞輥噴涂碳化鎢
B,舊瓦楞輥改制碳化鎢瓦楞輥
C,碳化鎢瓦楞輥的修復 新的碳化鎢瓦楞輥涂層厚度0.05~0.1mm,當長期使用涂層減少而不能生產時,我們為你去除殘余碳化鎢再修復,瓦楞輥直徑幾乎不改變。
2,碳化鎢瓦楞輥的加工藝
碳化鎢瓦楞輥工藝與傳統瓦楞輥不同,首先前基體熱處理硬度不同,噴涂前齒型精度要求更高,必須在全自動數控磨上完成,其次噴涂技術是關鍵,以保證碳化鎢的硬度結合力及后道拋光處理的質量,最難加工的是噴涂后的拋光技術,因瓦楞輥不同於一般工件,其齒型的獨特性和表面硬度極高(如鉆石)的碳化鎢,傳統的普通砂輪磨削根本無法進行。
→磨齒→(中頻淬火)→噴砂→預熱→打底→噴涂碳化鎢(厚度0.05~0.06㎜)→拋磨—壽命2000~5000萬跑米;
硬度可達:HRC70~80
結合強度:≥90MPa
耐高溫可達:1200℃以上
表面粗糙度:Ra0.2
強耐腐蝕性,不易變形
涂層厚度:0.04mm~0.1mm
直 線 度:0.015mm-1000mm