供應65Mn彈簧鋼帶 65Mn彈簧鋼帶價格

65Mn彈簧鋼,錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁,圓彈簧,座墊彈簧,彈簧發條,也可制作彈簧環,氣門簧,離合器簧片,剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。有優良的綜合性能,如力學性能(特別是彈性極限,強度極限,屈強比),抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能),疲勞性能,淬透性,物理化學性能(耐熱,耐低溫,抗氧化,耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性),良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳),精確的外形和尺寸。

65Mn彈簧鋼強度,硬度,彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸,彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。

65Mn耐磨性好,韌性好,耐疲勞,質量穩定。

●化學成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25

●力學性能：
抗拉強度σb (MPa)：825~925
伸長率 δ10 (%)：14~22.5
斷面收縮率 ψ (%)：不大于10
硬度：熱軋,≤302HB;熱軋 熱處理,≤321HB

●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
金相組織：屈氏體。
●臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。
●正火規范:溫度810±10℃,空氣冷卻。
●交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。

熱處理規范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。 65Mn彈簧鋼易過熱,注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度,適當保溫。
回火溫度：320度時間要充分。 硬度：45－48HRC．使用性能較好。
鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可 加熱溫度820,時間30秒/mm（mm指零件有效厚度）,油冷。回火溫度280,空氣爐時間2小時,硝鹽爐時間30分鐘
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類,由于加工方式的不同,在后續的熱處理方式也不盡相同,具體如下：
A,熱成型彈簧的熱處理 直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件,多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然后淬火 中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐,保護氣氛爐等,防止氧化脫碳。
彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理,強化表面,產生殘余壓應力,提高疲勞強度。
熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火 中溫回火 噴丸——>包裝。
B,冷成型彈簧的熱處理 直徑小于8mm的彈簧件,常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續熱處理,主要是以下三類：
（1）,鉛浴處理冷拉鋼絲 先將鋼絲連續拉拔三次,總變形量達到50%,接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化,隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理,奧氏體轉化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除應力即可。
（2）,油淬火回火鋼絲 鋼絲拉拔到處理尺寸后,進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲,但性能均勻一致,成本較低。冷卷成形后,進行去應力處理。
（3）,退火狀態鋼絲 將鋼絲拉拔到規定尺寸,再進行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后,需經過淬火 中溫回火后才能獲得所需的力學性能

彈簧鋼板：薄板一張起賣,厚板可剪板,貼膜,200公斤以上免費送貨
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彈簧鋼棒：20以上可開鋸零售,直徑20以下整條拿,
彈簧鋼帶：1.樣品只提供相近寬度,不分條,

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3.50公斤以上免費分條。（8.0以上勻可分條）

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