X70QS無縫鋼管GB/T9711-2011,PSL2
天津金沛鋼鐵貿易有限公司專業致力于中石油,中石化,中海油的大型化工工程項目用石油天然氣管線無縫鋼管,直縫焊管,埋弧焊管,螺旋縫鋼管,合金鋼管,常年專業為他們的石油,化工,天然氣管道工程提供高端的優質配套服務。并兼銷天津鋼管集團,成都攀鋼,上海寶鋼,衡陽華菱鋼廠生產的優質鋼管。年銷售石油管線鋼管8萬余噸,是中國華北地區天津鋼管集團公司管線鋼管最大銷售商。主要經營的產品有L245NO, L290NO, L320NO, L360NO, L245QS, L290QS, L320QS, L360QS, L390QS, L415QS, L450QS, L485QS, L245NS, L290NS, L360NS, L320NS, L245QO, L290QO, L360QO, L415QO, L450QO, L485QO等材質無縫鋼管【專供電廠,化工廠,油田氣,大型建筑工程用】 。
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其計算公式為:
式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。
測定布氏硬度較準確可靠,但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。
舉例:120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。
用途:
無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼,低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量最多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2,根據用途不同分三類供應:a,按化學成分和機械性能供應;b,按機械性能供應;c,按水壓試驗供應。按a,b類供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試驗。3,專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管,地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種
交貨狀態:是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態或制造狀態;經過熱處理交貨的稱熱處理狀態,或根據熱處理的類別稱正火(;,調質,固溶,退火狀態。訂貨時,交貨狀態需在合同中注明。重量交貨狀態:
實際重量--交貨時,其產品重量是按稱重(過磅)重量交貨;
理論重量--交貨時,其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。
生產工藝:①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序):
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損,理化,臺檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最后貼上標簽,進行規格編排后放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋,冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10,20,30,35,45等優質碳結鋼16Mn,5MnV等低合金結構鋼或40Cr,30CrMnSi,45Mn2,40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10,20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45,40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件,如汽車,拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度,終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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