供應杜瓦瓶靜態蒸發率測試儀,專業廠家直銷

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低溫絕熱lng氣瓶成套檢測工藝說明
一,準備工作
檢測現場要求遠離明火或電火花10米以上
禁止吸煙,明火,放置多用途的電器,保持檢驗現場區域的良好通風,避免陽光直射,且不允許存在振動的環境

二,確認單
"氣瓶原始資料審查,并記錄:制造單位,氣瓶編號,制造年月,氣瓶型號,公稱工作壓力,公稱容積,氣瓶凈重,
最大充液重量,上次定期檢驗日期,氣瓶所屬車輛的車牌號等"
"氣瓶使用歷史信息,包含氣瓶碰撞,維修,改造記錄;氣瓶安全附件,管路,閥門的維修及更換記錄;
氣瓶其他使用過程中出現過的異常記錄"
三,外觀檢測
檢查氣瓶的結構,幾何尺寸
檢查氣瓶封頭形式,接頭形式,焊縫布置,管口方位,開孔方式與位置

檢查焊縫最大對口錯邊量,焊縫最大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規定

四,氣瓶組合部件及安全附件檢測
組合部件是指: 氣瓶上的充液閥,燃料開頭閥,氣相關閉閥,調壓節流閥及其與氣瓶本體連接的管路
檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損 參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術監察規程》
安全附件是指: 氣瓶上的一級安全閥,二級安全閥,安全閥排放管,真空抽口,壓力表及液位計等
檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗
檢查一級安全閥導管是否存在脫落
五,殘液回收
將氣瓶內殘液回收干凈
設備清單： 2支以上lng氣瓶,用于深冷液周轉
氣瓶移動支架2臺
連接軟管
綜合操作平臺移動臺車1輛
六,氮氣置換
將氮氣填充將殘余氣態天然氣置換干凈
置換次數一般為3次
置換完成后用可燃氣體探測儀來檢測是否置換干凈,若超標則需持續置換,直至探測儀測量結果顯示達標

設備清單： 高壓氮氣集裝格1套,提供氮氣氣源
可燃氣體濃度檢測儀1臺
連接軟管
綜合操作平臺移動臺車1輛

七,氣瓶組合部件及安全附件維修
所有組合部件閥門,使用時間若不能滿足下一次年檢時間要求的, 需全部更新新件,不可翻新

安全閥校驗及更換
設備清單： 安全閥校驗臺1套
角閥試驗臺1套


八,氣密性測試
使用高壓氮氣充裝,壓力1.6MPa,保壓時間15分鐘,采用涂抺皂水對如下氣瓶管路及閥門進行氣密性檢測
檢查液位傳感器對接彎頭地方是否有泄漏 按照GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》
檢查充液管路單向閥對接接頭地方是否有泄漏
檢查液位傳感器連接外套地方是否有泄漏

判定標準: 檢查時未發現泄漏或形成氣泡為慢慢積聚且氣泡尺寸小于10mm,未出破烈；或幾分鐘后出現的小氣泡, 均為氣密性測試合格。
設備清單： 高壓氮氣集裝格1套,提供氮氣氣源
氮氣增壓機1套
連接軟管
氣密性檢測裝置1套
綜合操作平臺移動臺車1輛
氦質譜檢漏儀1臺

九,氣瓶夾層真空度測量
使用專用真空度測量儀表或設備進行測量
測試過程及測量數量按照GB/T18443.2-2010《真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第2部分:真空度測量》文件要求
測量方法 常溫真空度 瓶體未注入深冷液
設備清單： 夾層抽真空系統1套
綜合操作平臺移動臺車1輛

十,氣瓶夾層真空度維修
使用專用抽真空設備對氣瓶夾層進行補抽真空,將真空度恢復到氣瓶出廠值
設備清單： 夾層抽真空系統1套
綜合操作平臺移動臺車1輛

十一,靜態蒸發率測試
"測試過程及測量數量按照GB/T18443.5-2010《真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第五部分:靜態蒸發率測量》文件要求進行"
測試方法采用氣體質量流量計方法
測試介質采用液氮
判定標準: 1.氣瓶日靜態蒸發率應不大于2倍的制造標準規定的合格指標,且不大于如下表1的指標為合格 表1 車用LNG氣瓶日靜態蒸發率合格指標
公稱容積L 50 100 150 200 250 300 350
日靜態蒸發率% 5.4 5.1 5.1 4.8 4.8 4.8 4.5
此標準由各省質量技術監督局制定

十二,合格氣瓶打印標簽
檢測合格的氣瓶需按《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術監察規程》的規定在氣瓶瓶體打印本次檢驗鋼印

十三,氣瓶檢測報告
依檢驗報告樣本出具本次檢測報告,氣瓶使用單位和檢測機構各保存一份

十四,其它
檢驗安全注意事項
1.車用焊接絕熱氣瓶裝載介質為液化天然氣,溫度為零下162度,沸點為常溫,檢驗過程中要避免凍傷
2.天然氣為可燃氣體,在空氣中的燃燒混合比為5%～15%,檢驗現場遠離明火,火星及超過攝氏649度的高溫區域

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