一,設備名稱:超聲波電芬頓膜生物反應器工業廢水處理設備(簡稱“CAOP”)
處理量:0.1~50m3/h
材質:不銹鋼,碳鋼,PP,玻璃鋼型等
外型尺寸:根據污水處理量大小而定
設備參數(尺寸,功率,重量,占地面積等):詳見下表
安裝方式分:地面式,半地埋式,全地埋式;
二,使用范圍:
化妝品廢水,垃圾滲濾液,印染廢水,制藥廢水,醫療廢水,洗衣廢水,乳化油切削液機油廢水,汽配廠加工液,屠宰廢水,食品業廢水,各類化工廢水,造紙廢水(漂白水和黑液),船舶碼頭油污水,清洗酸堿廢水,涂裝電鍍廢水等;
三,設備簡述:
由于高難度工業廢水具有水量波動大,含高濃度難降解有機含懸浮油和乳化油,腐殖酸,色素,鹵代烴,苯酚,雜環類化合物廢水(有機苯污染物含量高),且廢水具有特強毒性,成分復雜,原水有機物COD,氨氮濃度較高,COD高達2萬mg/L以上,雜物多,水質不均等特點。
因此,高難度工業廢水采用本處理技術設備:“超聲波電芬頓膜生物反應器污水處理設備,簡稱“CAOP”
該設備是電化學紫外線催化氧化技術 高頻超聲波技術 膜分離技術和活性污泥生物技術集為一體升級版高科技廢水處理技術,即采用紫外線光解,高頻超聲波輻射,電化學類芬頓原理,借助高頻超聲波溶解鐵(鋁板)產生原電池作用或外加高壓電作用產生電化學反應,把紫外線,電能轉化成化學能。它不同于活性污泥法和常規的膜生物技術,不使用沉淀池進行固液分離,而是先經高頻超聲波,電芬頓高級氧化裝置對廢水中的難降解物進行氧化還原預處理,先去除90-99%的COD和提高生化比(BOD/COD)>0.4,且將乳化油,懸浮油,SS,COD等大部分污染物從水體中分離,再利用中空纖維超濾膜替代沉淀池(具有高效固液分離性能),及利用膜的特性(活性污泥不隨出水流失),在生化池中形成8000-25000 mg/L超高濃度的活性污泥濃度,使污染物分解徹底。同時并利用超聲波空化清洗技術對膜組件進行在線清洗,防止膜吸咐污染濾餅層形成,減少膜反沖洗頻率和清洗藥劑用量,提高膜過濾處理強度,使膜處理過程持久維持通量,延長膜組件使用壽命,解決了一般污水處理易堵塞難題。同時還解決了處理有機廢水濃差積化,難降解的物質在反應器中不斷反應和降解,使出水更安全,更穩定,更順暢,更澄清。出水細菌,懸浮物,濁度接近于零,生活污水處理后可直接回用。對于雜性高濃度工業廢水處理,可更有效去除廢水中的COD,重金屬,PVA,油污,磷酸鹽,離子色素等各種有害污染物,出水即可達到國家排放標準。
因此本超聲波電芬頓膜生物反應器集成處理工藝利用了聲,光,電化學類芬頓技術既能處理生化比低的高難度有機物污水,也利用了膜生物反應器技術可解決運行費用低的難題。在處理高難度工業廢水/污水處理方面具有傳統工藝不具備的優點。
工藝流程說明
廢水經粗格網廢水收集沉砂調節池,經除油氣浮和超聲波電芬頓去除95%油,COD后進入ABR厭氧,污水進入CMBR反應池的厭氧/生物接觸氧化曝氣區,經過好氧優勢細菌系列生化處理去掉大部分BOD有機物,膠體后再進入砂碳濾罐;CMBR池-NF的超濾膜分離區,UF/NF膜在超聲波的高低頻震動下,迅速去除超濾膜上的污垢,使產水通暢,經超濾,納濾膜過濾的水進入中水消毒池,加少量氯消毒,最后就地達標排放。膜濃縮液回流到調節池再處理;氣泡浮渣經滅泡劑固化后隨膜池剩余污泥一起用氣動脈沖沖洗入污泥濃縮池,污泥濃縮池污泥經壓濾機脫水后定期打包外運。
優點:
* 設備自動化程度高,可實現自動遠程控制,操作簡易,裝置一體化,占地面積小,投資省,運行費用低,維護方便;
* 工藝流程簡單,省去了二沉池,砂濾,碳濾池,污泥濃縮池,消毒池等處理單元。
* 超聲波電芬頓膜生物反應器集成處理工藝專門處理高難度高濃度各類工業廢水處理,出水水質更穩定,更能有效去除難降解物BOD,氨氮,油污,PVA,磷,離子色素,細菌等有害物質。
* 在超聲波發生清洗過程中,超聲波空化作用在水中曝氣使氣泡爆炸會產生極大量的微小氣泡定向聚焦于膜組,即能強化清洗膜組而持久維持膜通量,減少反沖洗頻率和清洗藥劑用量,解決污水處理膜堵塞難題,出水更穩定,更順暢,更澄清,無二次污染,出水各項指標達到國家排放標準。而且還能大大提高CMBR里廢水的溶氧效果,從而降低了供氧風機的功率,節省電耗運行成本。
* 在生物自解下污泥量少,可以實現基本無剩余污泥排放,降低了剩余污泥處理的費用。
* 好氧反應池內MLSS濃度可達8000--20000mg/L以上,耐負荷沖擊能力強。
* 厭氧反應池內MLSS濃度可達15000--85000mg/L以上,耐負荷沖擊能力強。
* 本超聲波電芬頓膜生物反應器集成處理工藝不受溫度,PH,水質波動的影響。對溫度變化有一定的適應能力,
* 對于舊有污水處理廠進行改造的,僅需增設MBR膜組,超聲波震動設備,電芬頓裝置。
* 設備根據客戶要求靈活設計安裝:可采用地面式,半地埋式,全地埋式安裝。