山東沖床廠家整理的普通沖床15條操作規范,在生產過程中要嚴格遵守,杜絕安全事故發生,提高生產效率。 1. 普通沖床應專人操作,必須熟悉操作規程,設備結構,性能及使用方法。 2. 操作人員必須佩帶相應的勞保用品、手套、耳塞、保鞋,工作服袖口必須扎緊。 3. 開機前檢查電路、油路、臺面、接地、操作按鈕、腳踏板、防護裝置、潤滑保養及設備周圍、確保無危險隱患后,方可開機。 4. 普通沖床開機后空車運行2—3分鐘,沖臂滑塊上下運行2—3次,檢查電機及設備有無噪音,飛輪運轉是否平穩,確定正常后方可進行沖切工作。 5. 按照所需加工零件,選擇模具,沖床,將模具緊固于沖床之上,調整模具行程時,應將滑塊調至上至點,逐步向下調整,直至合適位置。在未卻認調好之前,禁止連車。 6. 安裝模具時,調整上下至點,應采用手動方式,手攀飛輪調整,若機床有點動功能,可采用點動。嚴禁直接啟動電機調整。 7. 普通沖床拆裝模具時,必須關閉電機,切斷電源,等機床完全停止轉動后,方可進行,嚴禁沖床轉動或不斷電源時拆裝模具。拆模具時,精密模具、帶導軸,應在合模狀態下進行。 8. 工作時,板料厚度不得超過機床額定值和模具間隙,有硬疤、焊渣、夾渣、焊縫、淬過火的材料不得加工。尤其不得加工鋼管、鋼筋等容易損壞設備模具的型材。 9. 嚴禁多層沖切,工作中應及時清理沖切落料,并經常檢查模具的落料狀態,以防模具被堵塞。若工件毛刺超標,應及時修理模具。 10. 要隨時根據板料厚度,材質調整機器行程。堅決不允許超負荷運轉。 11. 普通沖床工作中,身體任何部位不得進入機器轉動范圍,手臂絕對不得進入模具之間。若有需要,必須停車斷電,待設備停止轉動后方可進入。 12. 一般禁止兩人以上同時操作沖床,若有需要,必須有專人指揮,其他人員應集中精力,密切配合,明白指揮信號,確保安全。 13. 沖切較小的料時,不得用手直接送料、卸料,應該用鑷子或合適的夾具進行。 14. 工作中,若有異常,即切斷電源,停車檢修。 15. 必須經常檢查普通沖床模具安裝,滑塊鎖緊情況,如有松動或滑移,應立即調整。 |
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