旋流剪切式精餾塔_離心力精餾設(shè)備

旋流剪切式精餾塔_離心力精餾設(shè)備
超重力精餾機(jī)是一種新型高效精餾設(shè)備，由浙江工業(yè)大學(xué)發(fā)明與杭州科力化工設(shè)備有限公司共同研制，2004年首創(chuàng)將超重力技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。超重力精餾機(jī)由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向折流方式流經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行接觸傳質(zhì)，1.2米高的超重力精餾機(jī)相當(dāng)于15米高的常用精餾塔，是對(duì)傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的重大突破，由國(guó)級(jí)專家組鑒定，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先水平（發(fā)明專利號(hào)：ZL011343214、ZL200510049145.1、美國(guó)專利US 7,344,126 B2）。2007年獲國(guó)家科技創(chuàng)新基金立項(xiàng)，2008年獲中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2010年獲教育部科技發(fā)明二等獎(jiǎng)。
    超重力精餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：⑴性能好、效率高、能耗低；⑵高度低、體積小，安全可靠；⑶處理時(shí)間短，持液量小，抗堵能力強(qiáng)；⑷操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；⑸投資省、管理成本低。
    適用范圍：廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、***、***乙酯、乙腈、四氫呋喃、二***烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用700多套。
    主要材質(zhì)：該機(jī)型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用SUS304、SUS316L、鈦材等，其它部件采用碳鋼、鑄鐵件、鑄鋼件等。

折流式超重力機(jī)與填料塔比較優(yōu)勢(shì)
折流式超重力精餾機(jī)大大地降低了設(shè)備的高度和縮小了設(shè)備的體積，其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、設(shè)備高度低、土建成本低、占地面積小，安全可靠
工業(yè)生產(chǎn)充分表明，殼體高度為0.8米的折流式超重力床的分離效果與10多米高的填料塔相當(dāng)，而設(shè)備的占地面積不足2平方米。由于超重力床高度低、體積小，可以方便地在室內(nèi)廠房里安裝使用，與傳統(tǒng)的精餾塔相比，減少了工廠的用地，所需土建成本大大降低，同時(shí)避免了使用傳統(tǒng)塔設(shè)備需考慮的防雷擊、臺(tái)風(fēng)、雨雪、地震和高空作業(yè)的情況，增加了生產(chǎn)的安全性。
2、節(jié)省能耗
    超重力床由于體積小，散熱面積小，根據(jù)不同的物系，可節(jié)約能耗5%~40%。
3、 超重力精餾塔操作方便
塔設(shè)備開機(jī)運(yùn)行至平衡所需時(shí)間較長(zhǎng)，一般不少于30分鐘，操作工必須經(jīng)常上塔頂觀察物料情況，給安全生產(chǎn)帶來一定隱患。超重力精餾機(jī)床開機(jī)至平衡時(shí)間短，一般只需要十幾分鐘，觀察運(yùn)行非常方便，由于操作工不用長(zhǎng)時(shí)間在設(shè)備旁觀察而可兼顧其它設(shè)備的操作，從而減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度及節(jié)約人工成本，同時(shí)也保證了生產(chǎn)的安全性。
4、檢修方便、維修費(fèi)用低
一般情況下，傳統(tǒng)精餾塔每半年需檢修一次，每次需清洗填料，檢修需耗時(shí)數(shù)天；而超重力精餾機(jī)內(nèi)部沒有填料，只需每半年按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)更換機(jī)封等易損件，每次更換只需幾小時(shí)，操作簡(jiǎn)單，維修也非常方便。
5、廢液排放達(dá)標(biāo)
在相同的條件下，一般塔器的廢液排放在3%左右，而超重力床能夠滿足客戶及環(huán)保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的環(huán)保效果。
6、 改善生產(chǎn)管理模式
一般情況下，由于塔設(shè)備較高，從整個(gè)廠區(qū)的布置合理性考慮，塔設(shè)備總是集中在精餾車間，從管理的角度來看，存在以下不合理之處：a.增加了物流成本；b.容易造成不同車間的原料互混；c.增加精餾車間與相關(guān)車間之間的質(zhì)量考核和矛盾
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