通用立式數控淬火機床

通用立式數控淬火機床 如圖所示

(1)該產品主要有以下特點：

    1、本機床采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。

    2、本機床能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。

    3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

    4、本機床電器控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口�？筛鶕�工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。

    5、運行成本低。工件運轉驅動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。

    6、采用型材結構機身，成本低，重量輕，經濟實用。

    7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現象，解決了老式機床老大難問題。

    8、自動化程度高，生產效率高。

    9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。

    10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。

(2)主要技術參數 

(3)機床操作

    在操作機床之前請首先認真閱讀本說明書，了解機床電器控制系統及各運動系統的工作原理及性能，嚴格按有關要求正確使用機床。

    1、根據產品圖紙及工藝要求選擇和安裝電加熱感應圈及冷卻水圈。

    2、根據產品圖紙及工藝要求編寫好加工程序單，同時把程序單上的各項內容指令輸入計算機，做好準備工作。（程序編寫方法及輸入方法具體見«數控系統使用說明書»）

    3、按本說明書第四章要求做好機床潤滑工作。

    4、檢查冷卻系統和加熱系統是否正常。通過各方面檢查一切正常，并且準備工作就緒后，方可接通電源進行試運行操作。

    5、試運行。通過試運行確定工藝參數是否滿足您的加工要求。一般情況下受零件的幾何形狀、熱處理要求、感應圈與工件間隙的大小、輸入加熱功率的大小，以及環境因素的影響，經過處理后的工件的熱處理標準不能與您的技術要求完全相符，這就要求您通過調整輸入加熱功率和工件運轉運行參數來達到您的要求，直至達到您所需要的各項參數為止。確定并修改各項參數之后，方可投入正常生產。加熱輸入功率的調整詳見«感應加熱電源使用說明書»；工件運行參數的調整通過修改程序中的X坐標與F值來完成，詳見«數控系統使用說明書»。

(4)機床潤滑

    本機床由于采用了計算機程序控制，減少了機械傳動，因此需要潤滑的部位比機械式淬火機床少，維護方法簡便。具體潤滑按以下要求進行。

    1、垂直導軌要保持清潔，每班工作前用40#機油進行表面均勻潤滑。工作中經常檢查，保持導軌面處于油膜狀態。

    2、絲杠及螺母處應保持潤滑充足，每次注油以不產生過多下溢為宜。絲杠下端銅套可以靠絲杠溢流下來的機油進行潤滑。

    3、減速機使用3#鈣基潤滑脂潤滑，每月加注一次。

    4、其他運動部位如電機軸承等，按電動機維護保養要求進行周期性潤滑保養。

(5)注意事項 

    1、本機床操作者應認真閱讀本說明書、數控系統操作說明書以及感應加熱電源使用說明書，了解機床各系統的原理及性能，熟練掌握編程指令及方法，以及各種指令的功能、用途和參數范圍。程序編寫和輸入要正確，否則系統不能正常運行，甚至損壞。

    2、在調整設備運行過程中，特別是新設備初次運行時，一般速度不宜選擇太高，以免發生堵轉現象，磨合期內的GOO的F值一般不超過2500mm/min,手動操作時，劃塊靠近上、下止點150mm處，應使用操作面板上的Ⅱ檔。

    3、程序啟動時，因F值過大產生堵轉現象應及時停車，進行機械回零，重新調整起始點。

    4、加工重量比較大的零件時，為了避免堵轉現象，可適當降低運行速度，如果批量較大為了提高工效，可適當增加平衡塊的重量，改善平衡條件，以保證平穩正常運行。