冷軋帶肋鋼筋生產線設備
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產品簡介
冷軋帶肋鋼筋是20世紀90年代國內外迅速興起的新品種。高速冷軋帶肋鋼筋有以下好處 1.是通過熱處理控溫技術，利用高溫短時間***快速加熱法，進行穩定化調質，獲得良好的力學性能與采用微合金化技術生產高強度鋼筋相比較，這不僅降低了生產成本，還有效地節約了能源和資源并且切口是平直光華的曾在我國得到大力的提倡,但此后生產工藝一直沒有進步,產品各項性能偏低,隨著對現代建筑的抗震要求的增加和高層建筑的大幅度增長,因此,這種鋼筋越來越不符合社會發展的要求,必須在工藝創新上創出一條新路.于是冷軋帶肋鋼筋加中溫正火穩定化處理生產線應用而生……….本套設備的用途是:以Q235碳素鋼盤圓為原料,經過去鱗,剪徑,強力主動冷軋,快速中頻感應加熱處理,飛剪定尺剪斷等一系列的工藝過程,使鋼筋的多項力學性能指標,屈服強度,抗拉強度,伸長率等完全達到HRB400鋼筋的各項參數,根據材料力學的等強度代換原則:屈服強度545-565MPA,完全可以代替HRB400鋼筋的使用,并且外觀光亮,肋紋清晰飽滿,有一層致密的黑蘭色保護層,能持久的在戶外潮濕的環境中不***.冷軋帶肋鋼筋加中溫正火穩定化處理生產線的金屬學原理是:通過強力控制軋制,形成晶粒細化強化和晶路錯位強化,晶體取向強化等顯微物理變化,即在大壓力比下,原來的粗晶粒被軋輥超強壓迫成較小的晶粒,于是晶粒被細化,:在大壓力比下,原子排列產生畦變,一部分原子發生錯動,由原來較整齊的排列,成為交錯性排列,使材料強度增加,在大壓力比下由于塑性變形的流向方向一致,原子排列曾滑滿變晶狀態 2.是以普通碳素鋼為原料，采用高速冷軋和感應加熱熱處理工藝，生產高效節約型建筑用鋼冷軋帶肋鋼筋是20世紀90年代國內外迅速興起的新品種保證單條線8小時生產60噸.
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