機床的結構特點:固定式床身、工作臺移動;主軸箱隨溜板上下移動;亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動;配置22kW主鏜銑頭。機床主銑頭和側銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件的加工。
二.主要技術參數和配置清單如下:
序號 |
名稱 |
品牌 |
備注 |
1 |
排屑機 |
鹽山 |
|
2 |
鑄件毛坯 |
優質灰鑄鐵 |
兩次回火 |
3 |
進給電機 |
日本安川 |
X軸35NM加減速機YZ軸扭矩28.47NM,Z軸帶抱閘 |
4 |
主 |
北京CTB |
22千瓦 |
5 |
系統 |
新代21MA |
可銑、鏜、鉆、擴、鉸等功能 |
6 |
防護罩 |
滄州鹽山 |
工作臺不銹鐵防護,橫梁風琴式防護,工作臺下面配置排屑螺旋桿,外防護。 |
7 |
絲杠 |
臺灣TBI 或者日本THK |
X軸8020,Y軸6310,Z軸5010 |
8 |
絲桿專用軸承 |
日本NSK |
等級P4 |
9 |
貼塑 |
MSK |
Z軸 |
10 |
限位 |
北京第一機床電器廠 |
三點 |
11 |
電器柜加安裝 |
|
操作面板分開 |
12 |
鑄件粗加工 |
|
二次回火 |
13 |
Z軸硬軌導軌磨淬火 |
|
淬火硬度HRC48以上。 |
14 |
裝配 |
|
裝配溫度10攝氏度以上 |
15 |
潤滑泵 |
|
|
16 |
墊鐵和螺栓 |
|
每臺一套 |
17 |
主軸 |
臺灣健椿 |
外徑190BT50。 |
18 |
氣動元件 |
SMC |
|
19 |
同步帶輪 |
臺灣 |
一套 |
20 |
安裝調試 |
|
|
21 |
平衡配重 |
|
液壓 |
23 |
機床結構圖 |
|
大恒提供機床結構圖、做為驗收依據,按照精度驗收表驗收、提供地基圖 |
序號 |
項目 |
主要參數 |
||
1 |
X軸行程 |
mm |
4200 |
|
2 |
Y軸行程 |
mm |
3000 |
|
3 |
Z軸行程 |
mm |
1100 |
|
4 |
龍門跨距 |
mm |
2800 |
|
5 |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
200-1200 |
|
6 |
工作臺面積 |
mm |
4000*2500 |
|
7 |
最大承重 |
T |
20 |
|
8 |
T型槽數量 |
No. |
8 |
|
9 |
T型槽尺寸 |
mm |
22 |
|
10 |
T型槽距離 |
mm |
200 |
|
11 |
主軸轉速 |
rpm |
6000 |
|
12 |
主電機功率 |
kW |
22 |
|
13 |
主軸扭矩 |
N.m |
140 |
|
14 |
主軸錐度及規格 |
|
ISO7:24NO50 |
|
15 |
拉刀方式 |
|
自動 |
|
16 |
主軸直徑 |
mm |
190 |
|
17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/7 |
|
18 |
X、Y、Z伺服電機功率 |
kW |
X軸5.5KW,Y/Z軸4.4KW加減速機 |
|
19 |
X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 |
N.m |
X軸35NM*4,YZ軸28.4NM*4 |
|
20 |
X、Y、Z伺服電機轉速 |
rpm |
2000 |
|
21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ80/Φ63/Φ50 |
|
22 |
進給速度 |
mm/min |
6000 |
|
23 |
最小步進當量 |
mm |
0.001 |
|
24 |
數控系統 |
新代 |
21MA |
|
標準配置 |
||||
序號 |
明細 |
序號 |
明細 |
|
1 |
數控系統:新代21MA(配手輪) |
6 |
Z軸液壓平衡系統 |
|
2 |
主軸同步帶傳動 |
7 |
變壓器 |
|
3 |
主軸油冷系統 |
8 |
三色燈 |
|
4 |
自動潤滑系統 |
9 |
清潔*** |
|
5 |
外冷系統(水冷) |
10 |
導軌防護 |
|
二、 機床主要結構特點:(機床框架圖)
1.X軸:工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運動,實現X軸直線運動。
導軌形式:臺灣上銀4條55型滾柱直線導軌,每條安裝4個滑塊。
2.Y軸:銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
Y軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式:臺灣上銀3條55型滾柱直線導軌。
3.Z軸:銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復進給運動。
Z軸傳動:采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動,并加雙杠配重
導軌形式:貼塑滑動復合導軌
4、大件:機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火,以消除內應力;粗加工后進行充分的時效處理,以消除加工殘余應力;精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削,使機床具有良好的剛性和精度保持性。
5、 潤滑系統:
潤滑部位 |
名稱 |
容量 |
潤滑油粘度 |
備注 |
|
集中潤滑系統 |
三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導軌 |
導軌油 |
3L |
ISO VG68 |
根據機床設置的油位報警信號供給 |
推薦品牌(任選) |
SHELL(殼牌)牌號為:SHELL TonNA T68 |
||||
長城牌號為:L-G68導軌油 |
6、機床安全、防護裝置:
(1) 采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。
(2) 機床的X、Y、Z三軸傳動系統中,均設電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置,保持機床在安全可靠的狀態下進行工作,保證操作人員正常工作的絕對安全。
(3) 床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。
(4) 配置工作LED照明燈、標高指示燈。
7.銑頭:主銑頭采用22KW北京超同步主軸電機,最高轉速6000轉。
三、 機床電氣部分:
1.控制裝置的工作電源:
(1) 工作電源:三相交流380V,電壓范圍360V~430V;50HZ±2% 。若電源波動較大,建議用戶配置自動交流穩壓裝置。
(2) 環境溫度:5℃~45℃。
(3) 相對濕度:≤80%
周圍空氣:在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環境中,機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內。
2.電器配置:
進給電機采用日本電機,主軸采用北京CTB電機。
四、 隨機標準附件:
1.基礎調整墊鐵·········································· 全套
2.常用工具一套
五、 隨機技術文件:
序號 |
名 稱 |
數量 |
備 注 |
1 |
機械使用說明書 |
1份 |
|
2 |
電氣使用說明書 |
1份 |
|
3 |
出廠合格證 |
1份 |
|
4 |
裝箱單 |
1份 |
|
5 |
電氣原理圖 |
1份 |
|
6 |
系統操作說明書 |
1份 |
|
7 |
系統維修說明書 |
1份 |
|
8 |
系統參數說明書 |
1份 |
|
9 |
系統出廠參數表 |
1份 |
|
10 |
排屑裝置說明書 |
1份 |
|
11 |
控制箱溫度調節機說明書 |
1份 |
|
12 |
主軸油溫冷卻機說明書 |
1份 |
|
六、 設備安裝、調試:
1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地后,方買到達機床在買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置后,進行二次灌漿。
3、在調試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成,并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口,具體詳見《客戶安調準備表》。
4、買方需提前兩天通知賣方進行調試,且在安裝調試之前,由買方和服務人員共同開箱,按合同數量及裝箱單清點,清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份,一份用戶保存,另一份由服務人員帶回公司,并存入設備檔案。
5、備注:
1)由大恒公司指定的服務人員負責調試,買方負責安裝調試人員的工作餐。
2)如買方沒有嚴格按照賣方提供的地基圖施工,則為此產生的一切責任由買方自行承擔。
七.機床驗收
1、機床的驗收工作分二次進行:預驗收和終驗收。
2、預驗收在河北大恒重型機械有限公司進行,機床驗收的技術要求按技術合同之設備驗收精度表執行,如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗,并達到雙方商定的加工精度及工序能力。
3、終驗收在用戶廠進行,由河北大恒重型機械有限公司派人進行安裝調試,原則上只檢驗加工精度;如買方有相應的軟硬件環境及設施,我司可以按技術合同之設備驗收精度表進行驗收。
4、樣件試切所需的試件,刀具及專用夾具由買方提供,特殊約定除外。
5、驗收相關事宜:
1、驗收標準參照技術合同之設備檢驗精度表
2、附件驗收,驗收標準參照技術合同之隨機附件表
3、驗收合格,由買方確認,填寫《機床驗收合格***書》
6、備注:
1)、如果機床運抵買方工廠90日內,因買方原因不能進行安裝調試工作時,視為機床驗收合格。
2)、機床各項精度指標按技術合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結果發生爭議時,可由買方準備檢測設備并指定國家認證的檢測床進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,則檢測期間所產生的費用由買方承擔。檢測前買方必須對機床進行封存保管,如果買方開機使用則視為驗收合格。