H160型雙液真空灌封系統

H160型雙液真空灌封系統

技術規格書

一、概要

H160型樹脂真空灌封系統是天波公司參照國際上先進的真空灌封系統，應用計量混合灌膠（MMD）技術、攪拌脫氣技術，獨立設計開發的全新灌封系統。

全封閉處理樹脂料，避免***接觸；生產操作簡便，實現單人單機操作；計量泵與定量泵系統集成；配比及定量精度高；***混合方式，混合效率高，無需等待時間。

工作過程：

設備自動分別吸雙組份料到2個儲料罐，并分別進行真空脫氣攪拌，預設好需灌封克數，將預先經攪拌、脫氣處理好的樹脂通過實時***混合技術，在真空條件下自動定量灌注到工件中，灌膠過程實現自動化，確保料液的非人工接觸和環境污染。設備生產完工后，停機，復位，清潔設備。

二、設備使用現場環境

1. 工作電源： 50Hz±2%，220V±10% ；

2. 環境溫度： 0～40℃；

3. 相對濕度：≤95%；

4. 廠房地面：水泥地面；

三、功能與特點

1．樹脂的預處理及處理過程在全封閉狀態下進行，確保灌封非人為接觸和污染環境。

2．控制方式：自動配比，自動澆注。設備運作過程中配三色警示燈。全自動化機械臂點膠，實現全自動化生產。同時，配備手動方式。

3. 定量灌封應用國際先進的高精度強制性容積計量技術，同步計量泵由同一個機構提供動力，兩種組分同時由兩個活塞吸入、計量并擠出。計量泵計量灌封料量可調及流速可調。容積式計量泵通過控制其泵體內物料的容積來計量物料的用量，此方法計量準確、可靠。配備高耐磨計量泵在很大程度上防止因樹脂填料帶來的磨損。設有溫度控制裝置，可以對料液進行保溫。

4. 混料系統應用美國Statomix MR技術，采用全靜態混合器，兩種組分在混合器中充分混合均勻，形成可澆注混合料。

5．保溫系統采用PID智能溫度控制方式。

6. 真空系統由旋片式真空泵及其控制系統構成，真空系統抽空迅速。設有真空閥門，相應的電磁充氣閥、真空管道等。

7. 壓縮空氣系統，該系統由空壓機（需方自配）、空氣過濾器、閥門及管路和管件等構成，向氣動閥門及氣動元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的壓縮空氣。

8. 控制與測量裝置，主控柜面板可顯示全套設備各系統的即時工作狀態。各對立動作設有連鎖保護。電控柜內主要空氣開關、接觸器為西門子、歐姆龍等產品，主要元器件要有接線標識。設備內外部配線包扎防護良好，設備主要儀表開關均布置在明顯易操作點檢位置。

9. 清洗裝置由清洗罐、泵及管路閥門組成，通過氣動控制對全靜態混料器管、后續管路及澆注閥進行清洗。 清洗工序簡單，將清洗液裝到清洗罐內通過控制裝置將清洗液經所要清洗的部件從澆注頭打出，所要清洗的部件即被洗液干凈。

四、系統構成

1. 儲料罐： A罐：容積30升不銹鋼電機攪拌真空脫氣 一套

B罐：容積30升不銹鋼電機攪拌真空脫氣 一套

2. 計量泵：容積式***定量配比 一套

3. 混合器：Statomix MR技術靜態混料器 一套

4. 保溫系統：PID溫度控制、測溫鉑電阻、數字溫控表 一套

5. 控制系統：防固化報警裝置 一套

6. 清洗裝置：清洗罐、管路閥門、氣壓驅動 一套

7. 澆注系統：600×600×420真空澆注室 一套

8. 真空系統：2X-8真空泵 一套

9.自動點膠系統：韓國進口dasa自動點膠機械臂 一套

五、技術規格

1．真空狀態下處理樹脂料

2．重量比例精度：±2％

3. 混合精度：σ/X≤5％

4. 工作真空度：200Pa～300Pa

5. 極限真空度：50Pa（0.38托）

6. 工作溫度：0℃～40℃

7. 加熱溫度：145±5℃

8．單次灌封量： 小于等于10g

9. 真空室內部有效尺寸：W 600㎜×L 600㎜×H 420㎜

10. 電源：220V±10% 三相 50Hz±2%

11. 氣源：0.4Mpa～0.6Mpa的壓縮空氣。