低價供應DF-3不變形油鋼,優質DF-3高耐磨冷作鋼圓棒
DF-3不變形油鋼
DF-3簡介
DF-3是一種通用的油淬工具鋼,適用于多種冷加工應用。其特性如下:
■ 良好的機加工性能
■ 淬火時良好的尺寸穩定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼備
化學元素
元素含量%
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C
0.95
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Mn
1.1
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Cr
0.6
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W
0.6
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V
0.1
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國際規范
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AISI / O1; WNr. / 1.2510; JIS / SKS-3
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交貨狀態
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軟性退火至 230HB
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色標
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綠色
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DF-3應用
沖裁、剪切、成形和其他應用
應用
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材料使用厚度
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硬度(HRC)
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沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊
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<3 mm
3 - 6 mm
6 - 10 mm
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60-62
56-60
54-56
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短冷剪
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54-60
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鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪
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58-60/56-58
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彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形
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54-60
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小壓印模具
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56-60
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量具、車床頂針、導套、中小形鉆頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴
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58-62
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DF-3特性
1、物理性能
淬火回火至
62HRC
溫度
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20℃
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200℃
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400℃
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密度 kg/m3
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7850
|
7750
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7700
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彈性含量 MPa
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190000
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185000
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170000
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熱膨脹系數 /℃自20℃起
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_
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12.6*10-6
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13.1*10-6
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熱傳導系數 W/m ℃
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32
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33
|
34
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比熱 J/kg ℃
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460
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_
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_
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2、抗壓強度
室溫下近似的抗壓強度
硬度(HRC)
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50HRC
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55HRC
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60HRC
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62HRC
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抗壓強度 Rmc
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1700 MPa
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2200 MPa
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2700 MPa
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3000 MPa
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壓縮屈服強度 Rc 0.2
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1350 MPa
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1800 MPa
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2150 MPa
|
2200 MPa
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DF-3熱處理
1、軟性退火
保護氣氛下加熱至
780℃,以15℃/h隨爐冷卻至650℃,后空冷。
2、去應力
粗加工后,工件應加熱至
650℃,保溫2小時,緩冷至500℃,后空冷。
3、淬火
預熱溫度
600-700℃
奧氏體化溫度:
790-850℃
溫度/℃
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保溫時間/分鐘
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回火前硬度(HRC)
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800
825
850
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30
20
15
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65±2HRC
65±2HRC
65±2HRC
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保溫時間表
=工件熱透后在淬火溫度停留的時間
淬火時保護工件避免脫碳及***
4、淬火介質
■溫油,約
80℃
■180-225℃的分級淬火爐或流動粒子爐,后空冷
注意:工件溫度達到
50-70℃后盡快回火。
5、回火
依據回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度
冷卻至室溫后至少回火兩次,可以使用
180℃做為最低回火溫度,最少保溫時間是2小時。
6、分級淬火
工件在奧氏體溫度時按照下表所列時間浸入分級淬火爐中,后空冷時溫度不低于
100℃,如油淬一樣,立刻回火
奧氏體化溫度℃
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溫度/1/℃
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保溫時間/2/分鐘
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表面硬度/3
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825
|
225
|
最大5
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62-66HRC
|
825
|
200
|
最大10
|
61-65HRC
|
825
|
180
|
最大20
|
60-64HRC
|
850
|
225
|
最大10
|
60-64HRC
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■ 分級淬火爐溫度
■ 在分級淬火爐中的保溫時間
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸變化時的機加工余量補償
淬火和回火時的尺寸變化取決于溫度,設備和火時的淬火時的冷卻介質
工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過程中要提供適當的機加工余量做為變形補償。使用
0.25%作為DF-3的余量標準。淬火和回火產生產任何變形都能通過精加工來調整。
8、深冷處理和時效處理
有最高尺寸穩定性要求的工件應該進行深冷或人工效處理,這是由于體積變化會在一段時間后發生。這應用于量規和類似的量具構件。
9、深冷處理
淬火后工件應該在
-70至今80℃間立刻進行深冷處理,保溫3-4小時,隨后回火或時效。深冷處理會行升高硬度1-3HRC。深冷時應避免復雜的外形以防止開裂產生。
10、時效處理
淬火后在
110-140℃進行時效處理。保溫25-100小時
電火花加工
淬硬的模具經電火花加工后,表面覆有熔化再凝固層(電加工白層)和未回火的再淬火層,兩者都很脆,不利于模具壽命的提高。
電火花加工時,最后階段建議采用
“精放電”,如