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    低價供應DF-3不變形油鋼,優質DF-3高耐磨冷作鋼圓棒

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    • 價格范圍:28.00元/公斤
    • 供應數量:20000
    • 所在區域:廣東
    • 產品類別: 金屬材料 >模具鋼
    • 發布時間:2017-06-07 03:32:31
    產品簡介

    低價供應DF-3不變形油鋼,優質DF-3高耐磨冷作鋼圓棒
    u=1339387826,382308443&fm=52&gp=0[1] 拷貝
    DF-3不變形油鋼 DF-3簡介 DF-3是一種通用的油淬工具鋼,適用于多種冷加工應用。其特性如下: ■ 良好的機加工性能 ■ 淬火時良好的尺寸穩定性 ■ A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼備
    化學元素 元素含量% C 0.95 Mn 1.1 Cr 0.6 W 0.6 V 0.1
    國際規范 AISI / O1; WNr. / 1.2510; JIS / SKS-3
    交貨狀態 軟性退火至 230HB
    色標 綠色
    DF-3應用 沖裁、剪切、成形和其他應用
    應用 材料使用厚度 硬度(HRC)
    沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊 <3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm 60-62 56-60 54-56
    短冷剪 54-60
    鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪 58-60/56-58
    彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形 54-60
    小壓印模具 56-60
    量具、車床頂針、導套、中小形鉆頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴 58-62
    DF-3特性 1、物理性能 淬火回火至62HRC
    溫度 20℃ 200℃ 400℃
    密度 kg/m3 7850 7750 7700
    彈性含量 MPa 190000 185000 170000
    熱膨脹系數 /℃自20℃起 _ 12.6*10-6 13.1*10-6
    熱傳導系數 W/m ℃ 32 33 34
    比熱 J/kg ℃ 460 _ _
    2、抗壓強度 室溫下近似的抗壓強度
    硬度(HRC) 50HRC 55HRC 60HRC 62HRC
    抗壓強度 Rmc 1700 MPa 2200 MPa 2700 MPa 3000 MPa
    壓縮屈服強度 Rc 0.2 1350 MPa 1800 MPa 2150 MPa 2200 MPa
    DF-3熱處理 1、軟性退火 保護氣氛下加熱至780℃,以15℃/h隨爐冷卻至650℃,后空冷。 2、去應力 粗加工后,工件應加熱至650℃,保溫2小時,緩冷至500℃,后空冷。 3、淬火 預熱溫度600-700℃ 奧氏體化溫度:790-850℃
    溫度/℃ 保溫時間/分鐘 回火前硬度(HRC)
    800 825 850 30 20 15 65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC
    保溫時間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時間 淬火時保護工件避免脫碳及*** 4、淬火介質 ■溫油,約80℃ ■180-225℃的分級淬火爐或流動粒子爐,后空冷 注意:工件溫度達到50-70℃后盡快回火。 5、回火 依據回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度 冷卻至室溫后至少回火兩次,可以使用180℃做為最低回火溫度,最少保溫時間是2小時。 6、分級淬火 工件在奧氏體溫度時按照下表所列時間浸入分級淬火爐中,后空冷時溫度不低于100℃,如油淬一樣,立刻回火
    奧氏體化溫度 溫度/1/℃ 保溫時間/2/分鐘 表面硬度/3
    825 225 最大5 62-66HRC
    825 200 最大10 61-65HRC
    825 180 最大20 60-64HRC
    850 225 最大10 60-64HRC
    ■ 分級淬火爐溫度 ■ 在分級淬火爐中的保溫時間 ■ 淬火后回火前硬度 7、尺寸變化時的機加工余量補償 淬火和回火時的尺寸變化取決于溫度,設備和火時的淬火時的冷卻介質 工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過程中要提供適當的機加工余量做為變形補償。使用0.25%作為DF-3的余量標準。淬火和回火產生產任何變形都能通過精加工來調整。 8、深冷處理和時效處理 有最高尺寸穩定性要求的工件應該進行深冷或人工效處理,這是由于體積變化會在一段時間后發生。這應用于量規和類似的量具構件。 9、深冷處理 淬火后工件應該在-70至今80℃間立刻進行深冷處理,保溫3-4小時,隨后回火或時效。深冷處理會行升高硬度1-3HRC。深冷時應避免復雜的外形以防止開裂產生。 10、時效處理 淬火后在110-140℃進行時效處理。保溫25-100小時 電火花加工 淬硬的模具經電火花加工后,表面覆有熔化再凝固層(電加工白層)和未回火的再淬火層,兩者都很脆,不利于模具壽命的提高。 電火花加工時,最后階段建議采用“精放電”,如
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