低價供應DF-3不變形油鋼，優(yōu)質(zhì)DF-3高耐磨冷作鋼圓棒

低價供應DF-3不變形油鋼，優(yōu)質(zhì)DF-3高耐磨冷作鋼圓棒

DF-3不變形油鋼 DF-3簡介 DF-3是一種通用的油淬工具鋼，適用于多種冷加工應用。其特性如下： ■ 良好的機加工性能 ■ 淬火時良好的尺寸穩(wěn)定性 ■ A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼?zhèn)?

化學元素 元素含量%	C 0.95	Mn 1.1	Cr 0.6	W 0.6	V 0.1
國際規(guī)范	AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3
交貨狀態(tài)	軟性退火至 230HB
色標	綠色

DF-3應用 沖裁、剪切、成形和其他應用

應用	材料使用厚度	硬度（HRC）
沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊	<3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm	60-62 56-60 54-56
短冷剪		54-60
鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪		58-60/56-58
彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形		54-60
小壓印模具		56-60
量具、車床頂針、導套、中小形鉆頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴		58-62

DF-3特性 1、物理性能 淬火回火至62HRC

溫度	20℃	200℃	400℃
密度 kg/m3	7850	7750	7700
彈性含量 MPa	190000	185000	170000
熱膨脹系數(shù) /℃自20℃起	_	12.6*10-6	13.1*10-6
熱傳導系數(shù) W/m ℃	32	33	34
比熱 J/kg ℃	460	_	_

2、抗壓強度 室溫下近似的抗壓強度

硬度（HRC）	50HRC	55HRC	60HRC	62HRC
抗壓強度 Rmc	1700 MPa	2200 MPa	2700 MPa	3000 MPa
壓縮屈服強度 Rc 0.2	1350 MPa	1800 MPa	2150 MPa	2200 MPa

DF-3熱處理 1、軟性退火 保護氣氛下加熱至780℃，以15℃/h隨爐冷卻至650℃，后空冷。 2、去應力 粗加工后，工件應加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，后空冷。 3、淬火 預熱溫度600-700℃ 奧氏體化溫度：790-850℃

溫度/℃	保溫時間/分鐘	回火前硬度（HRC）
800 825 850	30 20 15	65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC

保溫時間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時間 淬火時保護工件避免脫碳及*** 4、淬火介質(zhì) ■溫油，約80℃ ■180-225℃的分級淬火爐或流動粒子爐，后空冷 注意：工件溫度達到50-70℃后盡快回火。 5、回火 依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度 冷卻至室溫后至少回火兩次，可以使用180℃做為最低回火溫度，最少保溫時間是2小時。 6、分級淬火 工件在奧氏體溫度時按照下表所列時間浸入分級淬火爐中，后空冷時溫度不低于100℃，如油淬一樣，立刻回火

奧氏體化溫度℃	溫度/1/℃	保溫時間/2/分鐘	表面硬度/3
825	225	最大5	62-66HRC
825	200	最大10	61-65HRC
825	180	最大20	60-64HRC
850	225	最大10	60-64HRC

■ 分級淬火爐溫度 ■ 在分級淬火爐中的保溫時間 ■ 淬火后回火前硬度 7、尺寸變化時的機加工余量補償 淬火和回火時的尺寸變化取決于溫度，設備和火時的淬火時的冷卻介質(zhì) 工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過程中要提供適當?shù)臋C加工余量做為變形補償。使用0.25%作為DF-3的余量標準。淬火和回火產(chǎn)生產(chǎn)任何變形都能通過精加工來調(diào)整。 8、深冷處理和時效處理 有最高尺寸穩(wěn)定性要求的工件應該進行深冷或人工效處理，這是由于體積變化會在一段時間后發(fā)生。這應用于量規(guī)和類似的量具構(gòu)件。 9、深冷處理 淬火后工件應該在-70至今80℃間立刻進行深冷處理，保溫3-4小時，隨后回火或時效。深冷處理會行升高硬度1-3HRC。深冷時應避免復雜的外形以防止開裂產(chǎn)生。 10、時效處理 淬火后在110-140℃進行時效處理。保溫25-100小時 電火花加工 淬硬的模具經(jīng)電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。 電火花加工時，最后階段建議采用“精放電”，如