二:設備采用進口雙軸承設計,主軸、軸套等關鍵部件采用超精外磨床加工,使用了先進的熱處理工藝、電鍍工藝及數控加工工藝,表面強度更高,精密度更高,嗓音震動更小,實用壽命更長。
三:關鍵部位人性化設計,真正做到防水、防塵、易保養,不損害每一片鋸片
四:冷卻系統重新設計,采用先進的軸內噴水法,并加裝濾網,不會堵塞出水口,冷卻效果更充分。
類別
性能
帶鋸、圓盤鋸
圓木多片鋸
1安全性
動力傳動裝置及鋸片完全暴露,不安全因素多,極易發生工傷事故。
動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計,操作極為安全。
2出材率
圓木——毛板——光面板
耗材率25% 耗材率15%
經兩道工序加工,總出材率為75-80%
圓木——光面板
耗材率25%
只經一道工序加工,出材率為80-88%
3耗電量
加工每圓木耗電20~30度
加工每圓木耗電10~13度
4工效
A、二位師傅每小時縱剖圓木0.65 ,每位師傅按1800元/月市場計算,每 加工成本約30元
B、壓刨機刨光22 毛板工資約為15元
C、完成兩道工序應支付工資45元
A、二位師傅每小時能縱剖3 圓木,每 圓木鋸板工資約6.5元
B、無需壓刨工序,產品直接成為光面板
C、完成同左工效,只支付工資6.5元。工效是傳統工藝的4~6倍
5環保
A、木屑上飄,塵土飛揚,環境差
B、冷卻水在鋸臺周圍漫流
C、噪音無封閉,分貝大而刺耳
A、多片鋸木屑往機座排屑池有充沉積,解決了現場塵土飛揚的問題
B、冷卻水能被木屑吸收,不排出
C、經機體封閉,減小噪音分貝值
6操作與維修
A、需高薪聘請專業師傅操作,人才難求,薪酬成本很高
B、帶鋸因結構松散鋸片易損,影響機鋸質量的因素多,維修頻繁
C、操作與維修勞動強度均較大
A、普工只需經二個班的崗前培訓就能熟練操作,薪酬成本可大大降低
B、多片鋸結構設計科學合理,實現電控智能化操作,鋸片耐磨,影響機鋸質量的因素少,維修次數極少
C、操作與維修勞動強度均較小
7圓木利用率
直徑8公分、長度1米以下的圓木,難以操作,一般不機鋸成板料,小圓木難以利用
圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分,且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減,圓木利用率高
8廠房利用率
每臺帶鋸或圓盤鋸的占地面積最小約為20
新型多片鋸每臺機組(含操作位)的占地面積最大約為10
9投資回收期
每臺帶鋸(含配套設施)約3萬元,加工1200 圓木方可回收投資
每臺圓木多片鋸約4萬元,加工900 圓木即可回收投資
10發展性
局限于小規模的木制品、木材加工作坊,企業難以做強、做大
生產周期短、交貨時間快、出產規模大,木材加工企業很快就能做強、做大
圓木多片鋸:一根杉木原木通過進料口,一會兒,五六片厚度不等的板材就從出料口送出。 被認為具有送料順暢、加工精細、不燒鋸片、高工效、低耗材、安全環保等優點。“高效、高精度節約資源的木材鋸切技術研究及設備研發項目,經過技術人員多年潛心研發,完全擁有自主知識產權的高科技成果。
一臺圓木多片鋸就能代替四臺傳統帶鋸,填補了我國木材加工行業的這一空白,新型圓木多片鋸采用了全新結構和多項新技術,經有關部門科技查新,屬于國內首創,技術含量達到國際先進水平。針對南方速生林原木口徑多為20厘米的特點,這一設備可對該口徑以內的原木、半原木、方型木料等進行鋸切。說它高效、高精度,是因為它可以將一根原木一次鋸切成多片預調規格板材,自動化程度高。由于帶鋸鋸片厚度為1.5-1.7毫米,與多片鋸鋸片1.8-2.4毫米的厚度相比,鋸切鋸路損耗比其它鋸機降低了46%,相反,出材率卻高達76%至80%,木材利用率比其它各類鋸機提高27%左右,且鋸切過程穩定,鋸切板材的等厚度精度、表面光潔均勻平整度高,還可減少一道木材表面半精加工工序。 同時,因為電機總功率更小,該設備電能消耗要降低25%至40%。據了解,目前該設備已投入批量生產。由于產品十分貼近需求,國內外市場空間很大,具有良好的經濟和社會效益。
多片鋸主要特點:
1.主要用于小徑材圓木多片鋸的縱向鋸切,根據預調尺寸一次進給就能鋸出多片板料,廣泛用于細 木工板、指接板廠的前道小徑材圓木鋸剖工序加工。
2.相對于帶鋸加工效率高,精度高、操作簡單方便,對操作工人技術要求不高,彌補了帶鋸加工精度低、效率低、操作技術要求高的缺點。
3.鋸片冷卻裝置,不容易燒鋸片,延長了多片鋸鋸片的使用壽命。
4.雙排尖齒鏈送料,維護保養簡單經濟。
5.出料端有主動分料導向裝置,不易夾鋸片,提高了送料的順暢性。
6.主軸箱進退導軌及送料導軌采用手動潤滑泵供油,延長了導軌的使用壽命
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