主要技術參數(shù)和配置清單如下:
序號 |
名稱 |
品牌 |
備注 |
1 |
排屑機 |
滄州鹽山 |
雙螺旋+提升機+集屑車 |
2 |
鑄件毛坯 |
大恒HT250 |
樹脂砂鑄件經兩次退火處理 |
3 |
進給電機 |
發(fā)那科β電機 |
X軸扭距36*4NM,Y.Z軸扭矩36*3NM,Z軸帶抱閘。三軸加精密減速機。 |
4 |
主電機 |
發(fā)那科β電機 |
18.5KW(選配22KW) |
5 |
系統(tǒng) |
發(fā)那科OIMF |
可銑、鏜、鉆、擴、鉸等功能 |
6 |
防護罩 |
滄州鹽山 |
工作臺不銹鐵和橫梁風琴工外防護,機床外防護。 |
7 |
絲杠 |
日本THK研磨絲桿C3級 |
X軸8020,Y.Z軸6310
|
8 |
軸承 |
日本NSK |
等級P4 |
9 |
貼塑 |
臺灣MSK |
|
10 |
限位 |
絕對編碼器 |
|
11 |
電器柜加安裝 |
滄州鹽山 |
操作面板分開 |
12 |
鑄件粗加工 |
大恒 |
二次回火 |
13 |
主軸箱導軌磨淬火 |
大恒 |
淬火硬度HRC48以上。 |
14 |
裝配 |
大恒 |
裝配溫度10攝氏度以上 |
15 |
潤滑泵 |
億安 |
帶分油泵 |
16 |
墊鐵和螺栓 |
大恒 |
每臺一套 |
17 |
主軸 |
健椿 |
BT50,外徑190長鼻端 |
18 |
氣動元件 |
SMC |
|
19 |
同步帶輪 |
滄州鹽山 |
高低速各一套 |
20 |
安裝調試 |
大恒 |
|
21 |
平衡配重 |
無錫德月 |
氮氣 |
22 |
機床結構圖 |
大恒 |
提供機床結構圖、做為驗收依據(jù),按照精度驗收表驗收、提供地基圖 |
序號 |
項目 |
主要參數(shù) |
|
1 |
X軸行程 |
mm |
8200 |
2 |
Y軸行程 |
mm |
3200 |
3 |
Z軸行程 |
mm |
1250 |
4 |
龍門跨距 |
mm |
3200 |
5 |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
250-1500 |
6 |
工作臺面積長*寬 |
mm |
8000*2800 |
7 |
最大承重 |
T |
30 |
8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
13 |
9 |
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/200 |
10 |
驅動方式 |
|
直連 |
11 |
主軸轉速 |
rpm |
6000 |
12 |
主電機功率 |
kW |
18.5/22 |
13 |
主軸扭矩 |
N.m |
143 |
14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
|
ISO7:24NO50 |
15 |
拉刀方式 |
|
手動 |
16 |
主軸直徑 |
mm |
190 |
17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/8 |
18 |
X、Y、Z伺服電機功率 |
kW |
X.Y.Z軸4.4KW |
19 |
X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 |
N.m |
X軸36*4,YZ軸36*3 |
|
|
|
|
20 |
X、Y、Z伺服電機轉速 |
rpm |
3000 |
21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ80/Φ63/Φ50 |
22 |
進給速度 |
mm/min |
6000 |
23 |
最小步進當量 |
mm |
0.001 |
24 |
數(shù)控系統(tǒng) |
發(fā)那科 |
OIMF |
25 |
刀庫 |
臺灣崗田 |
24把圓盤式(選配加4.5萬) |
26 |
直角銑頭 |
臺灣名揚 |
A80,2000轉(選配加3.5萬) |
27 |
齒輪箱 |
意大利 |
BF(選配加3.5萬) |
標準配置 |
|||
序號 |
明細 |
序號 |
明細 |
1 |
數(shù)控系統(tǒng):發(fā)那科(配手輪) |
6 |
Z軸氮氣平衡系統(tǒng) |
2 |
主軸皮帶傳動 |
7 |
變壓器 |
3 |
主軸油冷系統(tǒng)帶油冷機 |
8 |
三色燈 |
4 |
自動潤滑系統(tǒng) |
9 |
清潔*** |
5 |
外冷系統(tǒng)(水冷) |
10 |
導軌防護 |
一、 機床主要結構特點:(機床框架圖)
1.X軸:工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運動,實現(xiàn)X軸直線運動。
導軌形式:臺灣上銀四條55型滾柱直線導軌,每條安裝8個滑塊。
2.Y軸:銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
Y軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式:臺灣上銀兩條55型滾柱直線導軌。
3.Z軸:銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復進給運動。
Z軸傳動:采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動,并加雙杠配重
導軌形式:貼塑滑動復合導軌,主軸箱導軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。
4. 大件:
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火,以消除內應力;粗加工后進行充分的時效處理,以消除加工殘余應力;精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削,使機床具有良好的剛性和精度穩(wěn)定性。
7. 潤滑系統(tǒng):
潤滑部位 |
名稱 |
容量 |
潤滑油粘度 |
備注 |
|
恒溫系統(tǒng) |
主軸組冷卻 |
液壓油 |
20L |
ISO VG32 |
根據(jù)機床使用情況,建議5000h更換一次 |
變速箱 |
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推薦品牌(任選) |
SHELL(殼牌)牌號為:SHELL TELLUS32 |
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長城牌號為:L-HM32抗磨液壓油 |
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集中潤滑系統(tǒng) |
三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導軌 |
導軌油 |
6L |
ISO VG68 |
根據(jù)機床設置的油位報警信號供給 |
推薦品牌(任選) |
SHELL(殼牌)牌號為:SHELL TonNA T68 |
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長城牌號為:L-G68導軌油 |
8. 機床安全、防護裝置:
(1) 采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。
(2) 機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中,均設電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置,保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作,保證操作人員正常工作的絕對安全。
(3) 床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。
(4) 配置工作LED照明燈、標高指示燈。