SKD11小圓棒 SKD11小圓鋼 SKD11細棒

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SKD11冷作模具鋼

化學成分 C Si Mn Mo V Cr Ni 

1.55 0.35 0.40 0.95 1.0 12.0 0.5 

 出廠狀態 軟性退火至愿HB255 

特性應用 通用冷作模具鋼,耐磨性良好,適用于冷擠壓成形、拉伸模,啤不銹鋼片及高硬度材料的沖裁模 

SKD—11是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具

  特性真空脫氣精煉理鋼質純凈球化退火軟化處理,切削加工性能良好鍛軋結合玻碎結晶組織,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩特殊加入,耐磨性極其優異。

   用途厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具

   使用方法

   1.“淬火+回火”狀態下使用

   2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)

   3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)

   4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。

   5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

   6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

   7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

   線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。

   為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。