冀中平原的河北辛集，是蜚聲海內外的“中國皮都”，年產革皮占全國總量的近四分之一。龐大的產業規模，也為辛集帶來了不小的環保和轉型升級壓力。雖然采取過多種手段，皮革廠產生的大量污泥始終無法得到妥善處理。

　　上月中旬，隨著辛集污泥集中焚燒發電處置中心實現并網發電，長期困擾“皮都”的污泥處理問題不但終于有望得到徹底的解決，還釋放出了新的“能量”。這是全國首個純污泥發電項目，用當地皮革人的話說，一個電廠將可能撐起一個行業。

　　污泥源自皮革企業

　　皮革產業中的污泥并非字面意思那么簡單，它來自皮革企業排放的污水。污水經過環保設備的處理后，剩下的殘渣就是污泥。污水對環境的危害顯而易見，但關于污泥的危害，皮革行業長期以來既缺乏認識，也缺少有效的應對之策。

　　一位從事皮革行業多年的辛集企業家這樣告訴記者：“污泥沒有污染啊。”他說，辛集的皮革企業通常會把產生的污泥壓成餅狀，找個地方存起來，對環境是不產生污染的。

　　這位企業家的話具有代表性。辛集污泥集中焚燒發電處置中心業主單位河北國惠環保科技有限公司副總經理張雷在相關行業已從業多年，他說，污泥的傳統處置方式主要是填埋，“找個地方埋起來。污泥滲出液會造成二次污染，不但污染土壤和地下水，還污染空氣。填埋場地生態環境惡劣，幾乎寸草不生。”

　　辛集皮革企業并非沒有想過辦法。據了解，為了有效處理污泥，在辛集有養蚯蚓的，有堆肥的，但由于成本和氣候因素限制，成效始終不太明顯。最終，大多還是采取填埋的老辦法。“填埋最簡單，對環境的污染也最大。”一位辛集皮革企業負責人說。

　　今年8月，國家土壤污染防治法通過后，雖然污泥填埋已被明確禁止，限于種種原因，皮革企業大多還是在相關條例許可的范圍內“暫時”把產生的污泥填埋處理。

　　年發電可供15萬人使用

　　河北國惠是總部在上海的能源企業，公司2011年就在辛集成立，專門負責污泥發電項目。“污泥還能燒？燒了還能發電？很多人不知道。”河北國惠總經理王連祖說，作為一座傳統產業長期占主導地位的城市，辛集無論是企業家還是政府部門都對污泥的“潛力”認知有限，這也成為了項目立項多年后才正式運行的重要原因。

　　辛集污泥集中焚燒發電處置中心位于辛集開發區的制革區，處在辛集皮革產業的中心地帶。項目總投資2.3億元，占地34畝，規模不算大，能量卻不小。中心有兩套發電機組，張雷介紹，已經并網的1號機組滿額發電量為每小時6000千瓦時，兩套機組全部啟動后，年發電量可達9000萬千瓦時，可滿足15萬人的用電需求。

　　除了皮革企業產生的污泥，中心還可以同時處理辛集的市政污泥。收集來的污泥存放于密閉的污泥棚，在燃料制作車間經過鞣制，制成粉筆頭狀的燃料棒，就可以送進中心的35噸循環硫化床鍋爐焚燒發電了。在先進技術的保證下，焚燒產生的污染被降到最低，燒剩的灰渣可被用來制磚。

　　王連祖說，整個辛集每天產生的污泥量是500噸，而中心的兩套機組每天的污泥處理能力是1000噸。“不光企業產生的污泥能隨時處理，之前暫存的污泥也可以得到規范化處理。”

　　項目起到“樣本”作用

　　據了解，辛集政府對污泥焚燒發電項目非常重視。辛集官方媒體報道稱，這一項目推動辛集皮革產業進入了綠色發展新時代，為破解困擾城市可持續發展的“污泥圍城”難題提供了辛集樣本。

　　把污泥作為城市礦產進行廢物利用，同時解決環保問題，全國范圍內已不乏成功經驗，但僅使用污泥一種燃料來發電的，辛集是首創。王連祖表示，以辛集為起點，國惠集團正在向全國推廣相關經驗，“京津冀地區，我們已經和辛集周邊的河北晉州、欒城、無極等地達成了合作意向。”