秋達(dá)160T龍門沖床現(xiàn)貨

秋達(dá)160T龍門沖床現(xiàn)貨
龍門沖床噪聲來源和自動(dòng)裝置維護(hù)保養(yǎng)
龍門沖床沖壓噪聲問題及來源分析：
一、空載噪聲
1．龍門沖床離合器噪聲。當(dāng)離合器結(jié)合時(shí)，不少?zèng)_床都會(huì)發(fā)生“叮當(dāng)”聲。這是滑塊、連桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性力和曲軸的回轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力產(chǎn)生碰撞發(fā)出的間斷聲響。影響離合器噪聲因素有：離合器接合時(shí)受到的沖量的大小，在質(zhì)量一定的條件下決定于沖擊速度的高低；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關(guān)。離合器有剛性的和摩擦式的兩種，其中轉(zhuǎn)鍵式在中小噸位沖床上應(yīng)用最廣，噪聲相對(duì)較高，噪聲是由一系列的撞擊所引發(fā)的。
2．大跨度龍門沖床工作機(jī)構(gòu)間隙噪聲。沖床的曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)共有三對(duì)摩擦副：曲軸軸頸與曲軸瓦；曲柄頸與連桿大頭軸瓦；連桿小頭（球頭）與滑塊球頭座。由于制造和裝配誤差以及工作需要，它們之間不可避免存在間隙。它們之間彼此的移動(dòng)，從自由移動(dòng)過渡到接觸移動(dòng)時(shí)，必然要帶來強(qiáng)烈的撞擊，這種噪聲頻帶寬，高頻部分強(qiáng)。間隙越大，噪聲越高。另外，間隙一定時(shí)，滑塊行程次數(shù)越高，噪聲比例升高。
3．自動(dòng)龍門沖床電動(dòng)機(jī)噪聲。做為動(dòng)力源，電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲包括電機(jī)繞組的電磁噪聲、空氣動(dòng)力噪聲及機(jī)械噪聲。電機(jī)噪聲的聲壓級(jí)與電機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速等有關(guān)。電機(jī)的電磁噪聲，主要是由交變電磁場(chǎng)相互作用激發(fā)轉(zhuǎn)子和定子振動(dòng)產(chǎn)生的。電磁噪聲一般為高頻噪聲。電機(jī)的空氣動(dòng)力噪聲主要是冷卻風(fēng)扇噪聲，對(duì)于相當(dāng)多的電機(jī)，冷卻風(fēng)扇噪聲是主要噪聲源。機(jī)械噪聲主要包括一些旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的非平衡力激發(fā)產(chǎn)生的噪聲和一些零部件振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。
二、負(fù)載噪聲
引起負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與坯料間的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。其中沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲最大。
1．沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪聲大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪聲較小。
2．扭擊噪聲。同類異型龍門沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關(guān)，噪聲隨這些量值增大而提高。沖床工作時(shí)，沖頭與板料及卸料板與坯料的碰撞沖擊大大增強(qiáng)，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高，如圖1所示。碰撞噪聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測(cè)得，這一測(cè)量方法已付諸實(shí)施。在同一臺(tái)沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對(duì)于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達(dá)到一樣大小。
龍門沖床自動(dòng)裝置的維護(hù)與保養(yǎng)：
自動(dòng)換刀裝置是加工中央?yún)^(qū)別于其它龍門高速?zèng)_床的特征結(jié)構(gòu)。它具有根據(jù)加工工藝要求自動(dòng)更換所需刀具的功能，以匡助龍門高速?zèng)_床節(jié)省輔助時(shí)間，并知足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操縱使用中要留意常常檢查自動(dòng)換刀裝置各組成部門的機(jī)械結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常工作、是否有異常現(xiàn)象；檢查潤滑是否良好等，并且要留意換刀可靠性和安全性檢查。
龍門高速?zèng)_床液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)按期對(duì)油箱內(nèi)的油進(jìn)行檢查、過濾、更換；
檢查冷卻器和加熱器的工作機(jī)能，控制油溫；按期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏。
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