安化不銹鋼離心泵水泵廠離心泵型號(hào)

不銹鋼離心泵概述： DF型泵為單吸、多級(jí)、節(jié)段式離心清水泵。適應(yīng)于礦山、工廠及城市給排水，用來(lái)輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。 不銹鋼離心泵參數(shù)范圍： 流量Q 10~500m3/h 揚(yáng)程H 33~850m 不銹鋼離心泵型號(hào)說(shuō)明： DF型泵在型號(hào)表示方法上有三種，現(xiàn)分述如下： 1）DF280-43/84×5 “DF”－表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵。 “280”－表示泵的流量（m3/h）。 “43”－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）。 “84”－表示年號(hào)。 “5”－表示級(jí)數(shù)。 2）DF80-30×5多好呀 “DF”－表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵。 “80”－表示泵的吸入口直徑（mm）。 “30”－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）。 “5”－表示級(jí)數(shù)。 這種方法表示的泵只有DF80－30。 3）150DF30×5 “150”－表示泵的吸入口直徑（mm）。 “DF”－表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵。 “30”－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）。 “5”－表示級(jí)數(shù)。 不銹鋼離心泵結(jié)構(gòu)型式： DF型泵為臥式安裝。除DF16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向?yàn)樗�平。所有DF型泵的吐出口方向垂直向上。軸向力由平衡盤(pán)來(lái)平衡。軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機(jī)械密封。除DF85-67，DF155-67型泵采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑外，其余采用滾動(dòng)軸承、油脂潤(rùn)滑。 不銹鋼多級(jí)泵的裝配 清洗和檢查： a、用沒(méi)有清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干； b、檢查全部零件的磨損情況，對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換新的； c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動(dòng)值不大于8級(jí)精度）； DF、當(dāng)密封間隙超過(guò)推薦值的最大值50%時(shí)，應(yīng)更換密封元件。 泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行； 本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受理均勻。 b、葉輪出口流道與倒也進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。 c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。 DF、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相置。 不銹鋼離心泵旋轉(zhuǎn)方向： 從電機(jī)端向泵看為順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。 不銹鋼離心泵主要零件材質(zhì)： 泵的過(guò)流部件材質(zhì)均為鑄鐵，軸的材質(zhì)為45號(hào)鋼。 不銹鋼離心泵成套范圍： 泵于電機(jī)、底座配套供應(yīng)，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥）和備件（包括葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套）。 不銹鋼多級(jí)泵的拆卸 拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊墊起， 以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎• 不銹鋼多級(jí)泵注意亊項(xiàng)： a、將泵殼內(nèi)的液體放掉： b、如果軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑油放掉； C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線， 拆卸順序： 泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開(kāi)始，其順序大致如下（因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過(guò)程中會(huì)略有不同）: a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)件之間的聯(lián)接螺母卸下軸承部件： b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋套后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）： c、依次卸下軸上的O型密封較圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段（包括末級(jí)導(dǎo)葉、 平衡環(huán)等）; DF、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級(jí)的葉 輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止： e、擰下吸水段與軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓通上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之前 應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下）； f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。 至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過(guò)程中，還有部分零件時(shí)相互聯(lián)接在一起的，一般情況下擰下聯(lián)接螺栓或螺母后可卸下。