銅帶脫脂清洗線

帶卷由吊車吊到儲(chǔ)料臺(tái)上,由上料小車將帶卷送到液壓漲縮式開(kāi)卷機(jī)上,通過(guò)偏導(dǎo)輥接料板將帶材引入九輥平整機(jī),平整后的帶材進(jìn)入液壓剪,由液壓剪切頭, 將第一卷帶材(或引帶)的尾端與第二卷帶材的頭部拼接,并由縫合機(jī)縫合;電氣控制系統(tǒng)從帶材縫合處開(kāi)始進(jìn)行長(zhǎng)度的計(jì)長(zhǎng)和控制，當(dāng)帶材的縫合頭通過(guò)對(duì)應(yīng)的擠干輥或托輥時(shí),對(duì)應(yīng)的擠干輥或托輥?zhàn)詣?dòng)打開(kāi),當(dāng)縫合頭順利通過(guò)后,對(duì)應(yīng)的擠干輥和托輥?zhàn)詣?dòng)壓下；帶材進(jìn)入預(yù)脫脂箱用堿水沖洗，然后再對(duì)帶材進(jìn)行脫脂刷洗,脫脂后的帶材經(jīng)過(guò)擠干輥后,進(jìn)行冷水沖洗,沖洗后的帶材經(jīng)過(guò)擠干輥后,進(jìn)入浸入式酸洗槽,進(jìn)行帶材表面的酸洗。酸洗后的帶材經(jīng)雙列擠干輥擠干后,進(jìn)行冷水沖洗,沖洗后的帶材經(jīng)單列擠干輥擠干后,進(jìn)入一級(jí)刷洗箱(冷水),該刷洗箱內(nèi)配置一對(duì)600目拋光刷，在刷洗的同時(shí),對(duì)帶材的正反面進(jìn)行預(yù)拋光；拋光后的帶材經(jīng)單列擠干后進(jìn)入二級(jí)刷洗箱(冷水)拋光，該冷水刷洗箱內(nèi)配置一對(duì)拋光刷,在刷洗的同時(shí),對(duì)帶材的正反面進(jìn)行研磨拋光,使帶材表面更加光亮；拋光后的帶材經(jīng)單列擠干輥擠干后進(jìn)入熱水噴林式鈍化箱,帶材經(jīng)60-70℃、0.2%-0.5%的苯并三氮唑水溶液鈍化處理；經(jīng)雙列擠干輥擠干后并經(jīng)風(fēng)刀吹干后進(jìn)入烘干箱烘干,烘干的帶材經(jīng)冷風(fēng)吹掃降溫,降溫后的帶材經(jīng)改向輥進(jìn)入S輥調(diào)整帶材張力，控制速度,帶材經(jīng)后液壓剪切尾后，經(jīng)偏轉(zhuǎn)輥的接料板送入卷取機(jī),卷取機(jī)安裝在可移動(dòng)的滑動(dòng)底座上,由液壓驅(qū)動(dòng)的液壓缸進(jìn)行光電伺服邊部對(duì)中；伺服對(duì)中系統(tǒng)自動(dòng)控制,保證帶材卷成后的帶卷塔形度控制在±1.0mm以內(nèi),最終,帶材由卸料小車從卷取機(jī)上卸料,并由吊車吊走。 上料小車→開(kāi)卷機(jī)→導(dǎo)向輥液壓剪→九輥整平→縫合機(jī)→導(dǎo)向輥→脫脂刷洗→擠干→冷水沖洗→酸洗→雙列擠干→冷水沖洗→預(yù)拋光刷洗→拋光刷洗→擠干→熱水沖洗→擠干→鈍化→雙列擠干→烘干箱→S輥→液壓剪→后導(dǎo)向輥→卷取機(jī)→下料小車 整套酸洗機(jī)組生產(chǎn)線速度連續(xù)可調(diào),最高運(yùn)行速度100m/min,穿帶速度10 m/min,張力分成2段,開(kāi)卷張力、卷取張力的大小可依據(jù)不同品種、規(guī)格、工藝要求進(jìn)行設(shè)置,各儲(chǔ)液箱溫度可自動(dòng)控制,液位具有自動(dòng)報(bào)警。各類傳感器對(duì)位置、壓力、溫度等進(jìn)行監(jiān)控、顯示及報(bào)警。整套機(jī)組從二級(jí)刷箱開(kāi)始到清水噴淋箱采用階梯式用水，脫脂、酸洗、鈍化采用循環(huán)式用水。 二 設(shè)備組成及技術(shù)性能說(shuō)明 該銅帶清洗線由1,儲(chǔ)料臺(tái),2,上料小車、3,開(kāi)卷機(jī)，4,九輥平整機(jī)、5,前液壓剪、6,縫合機(jī)、7,轉(zhuǎn)向輥、8,脫脂箱、9,酸槽、10,沖洗箱、11,一級(jí)刷洗箱、12,二級(jí)刷洗箱、13,鈍化箱、14,擠水輥,15,風(fēng)刀、16,烘干箱、17,S輥、18,后液壓剪、19,后偏轉(zhuǎn)輥、20,卷取機(jī)（EPC對(duì)中）、21,下料小車、22,儲(chǔ)液箱、23,液壓系統(tǒng)、24,氣動(dòng)系統(tǒng)、25,電控系統(tǒng)等部分組成。