污水處理成套設備電氣自控設備

城市污水處理是政府的重點工程，一些大的城市每天要處理污水幾十萬立方米乃至幾百萬立方米。 全廠的控制管理系統是基于現代先進控制思想的分布式計算機控制系統（即集散型控制系統）。 由可編程序控制器（PLC）及自動化儀表組成檢測控制系統—現場控制站，對污水處理廠各過程進行分散控制；再由中央控制室（CCR），對全廠實行集中管理。各分控站與中央控制站之間由光纜進行數據通信。現場控制站根據污水處理廠所采用的工藝和構筑物的平面分布，設置在控制對象和信號源相對集中的建筑物中。 工廠網絡系統采用環形拓撲網絡結構，光纖網，分布式實時關系數據庫，自適應10/100Mbps傳輸速率，全雙工通信。采用PLC控制系統的組成如下： 一、實現功能 系統所配置的硬件和軟件應可實現如下功能： 1、中控室功能： 1）實時采集各個終端傳送的各類數據和信號。 2）在彩色監視器（TFT）動態、形象的顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統圖、工藝參數，電氣設備運行狀態等。 3）操作站以“人— 機”對話方式指導操作，自動狀態下，可用鍵盤或鼠標器設定工藝參數、控制電氣設備。 4）根據采集到的信息，自動建立數據庫，保存工藝參數，電氣設備運行狀態、報警數據、故障數據，并自動生成工藝參數的趨勢曲線。管理人員通過對工藝曲線進行分析、研究，進一步改進工藝運行方案，提高生產效率。 5）按生產管理要求打印年、月、日、班運行報表，報警報表、故障報表及工藝流程圖（彩色硬拷貝）。實時報警打印和故障打印。 6）通過通信總線與分控制室的現場控制站進行通信。計算機系統可在線診斷各類故障。 7）設不間斷電源，保證在發生停電故障時該系統仍能安全可靠地運行。 8）設置大型顯示裝置，用于顯示全廠工藝流程。 2、分控站功能： 1）按控制程序對所轄工段內的工藝過程、電氣設備進行自動控制，同時采集工藝參數，電氣設備運行狀態。 2）通過通信總線與中央控制室的監控管理系統進行通信，向監控管理系統傳送數據，并接受監控管理系統發出的開停機命令。 3）在操作屏上顯示所轄工段的工藝流程圖，工藝參數，電氣設備運行狀態。通過功能鍵盤設定工藝參數，控制電氣設備。 4）采集的主要工藝參數有：水位差、水位、流量、壓力、氧化還原電位、溫度。 5）設不間斷電源，保證在停電故障時系統仍能安全可靠地運行。 二、控制模式的描述 1）現場手動模式：設備的現場控制箱或MCC控制柜的“就地/遠程”開關選擇“就地”方式時，通過現場控制箱或MCC控制柜上的按鈕，實現對設備的啟/停、開/關操作。 2）遙控模式：即遠程手動控制方式。現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程”方式時，操作人員通過操作面板或中控系統操作站的監控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設備進行啟/停、開/關操作。 3）自動模式：現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程”方式，且現場控制站的“自控/遙控”設定為“自動”方式時，設備的運行完全由各PLC根據污水處理廠的工況及生產要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預。 4）控制方式設計為：就地手動控制優先，在此基礎上，設置遠程遙控和自動控制。控制級別由高到低為：現場手動控制、就地檢修控制、遙控控制、自動控制。 5）手動干預是操作人員的專有權利，因為過程連鎖在此模式下無效；而自動模式下，安全連鎖是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常狀態下運行。離工藝過程越近的控制層具有更高的優先權。