肥料造粒機

干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的 顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙，強制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3 倍，從而達到－定的顆粒強度要求。

先進的動力系統：采用加大型雙軸輸出專用減速機及鼓齒聯軸器,有效的保護軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動效率,使產品的產量進一步提高。
優化的機架結構：按人機工程學經優化計算而設計的新型機架，設置了貼近輥子的大開門結構和方便人員操作的機頂工作平臺，充分滿足客戶對設備安全可靠性、檢修便捷性的要求。
高效、耐用的合金鋼軋輥： 軋輥母體采用優質合金鋼經整體鍛造而成，廣泛適應各種復雜的物料條件。在輥面耐磨層的設計中，我們根據赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了最大機械應力作用 深度的規律，科學地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料，以及對硬度搭配、熱處理工藝的改進,使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經反復試驗、比較并 得益于其他部件(如進料裝置)的技術改進而最終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設備工作更加穩定。
全新的進料裝置：全新設計的進料裝置配置有調節閥板，能方便地實現在線調整。增設了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進料裝置的技術改進還直接導致了輥面花紋的改善。
簡 潔、安全的液壓系統：在液壓系統的設計中，我們不僅僅將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護設備的功能。設計了多重自動保護功能,優化后的液壓系統 使得動輥的移動適應性更強，能有效排除意外混入的鐵塊，保護設備安全運行。模塊化、集成化設計的液壓系統摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機設 備顯得簡潔、美觀、高效。
智能化的在線控制系統：輥壓機操作采用在線控制技術，可方便、直觀地設定設備工作參數，在線檢測、控制設備運行狀態，向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機工作更加穩定。
高效的碎整粒機系統：該破碎機分為兩級，可對軋片壓制的塊狀物料進行兩次破碎，且由三個破碎室，大大增大了破碎面積，故該破碎機有效提高了破碎效率及成品率。
優越的篩分系統：該機具有振動小、噪聲低、對支撐物強度要求低的優點，并綜合了圓運動、橢圓運動及往復直線運動的優點，并設有篩面清理裝置，故該機產量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。

機組結構

1、預加料器：帶有機械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。
2、定量加料器：采用變頻調速，確保加料精度。
3、強制喂料螺旋加料斗：采用變頻調速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料。
4、軋片機：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結構、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面專用減速器與主電機組成軋片主機。
5、碎整粒機：由切碎箱體、切碎主軸、專用旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。
6、振動分級篩：帶防堵網裝置，方便清理篩網，由碎整機出來的碎粒粉料經該機篩分成粒狀產品及回用粉料。
7、回料絞龍：將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。
8、斗式提升機：上下鏈輪采用組裝式結構，用于輸送物料。
9、電控柜：由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。

技術參數

注意：*軋片產量、成品產量為參考值，網板據物料的性質確立。