3D-SY200MPa高壓電動試

一 、 用 途 3D-SY系列超高壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質一般為乳化液，也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃ 。 二、技術參數 型 號 額定工 作壓力 MPa 流量 L/h 柱塞直徑 mm 行程 mm 配套電機 型號、功率 外 形 尺 寸 （長X寬X高） mm 重量 Kg 3D-SY100 MPa 100 122 12 40 Y132 M2-6 5.5Kw 1690X675X1000 630 3D-SY125 MPa 125 84.7 10 3D-SY160 MPa 160 68.7 9 3D-SY200 MPa 200 54 8 3D-SY140 MPa 140 900 45 KW 2000X1300X800 1200 3D-SY200 MPa 200 180 15KW 1600X900X700 450 3D-SY200 MPa 200 450 30KW 1800X1200X800 950 3D-SY200 MPa 200 600 45 KW 2000X1300X800 1200 三、主要結構和工作原理 本泵為臥式三柱塞泵，由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。 1、機架 機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變為十字頭的往復直線運動。 機身是一箱形結構的鑄鐵件，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。 曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。 十字頭為圓筒形結構，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯接采用中間球面結構，能保證柱塞自動定位。 2、 泵頭 泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內往復運動，使泵體內的工作容積產生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內容積增大，排出閥關閉，形成局部真空，工作介質在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關閉，工作介質由排出閥輸出，經過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內，直至達到所需壓力。 另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監視泵的排出壓力。 在泵頭的左端裝有安全閥，在系統超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調校好，用戶不得任意調動。 四 、 使用方法及注意事項 1、 使用方法 a、 減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度。 b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現象。 c、 檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。 d、 扳動皮帶輪數轉，檢查整機運轉過程中，機構有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現象。 e、 將被試器件與本系統連接好。 f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉數分鐘，待運轉正常后，關閉卸荷閥，使系統開始升壓。 g、當系統壓力升至所需壓力后，停機, 系統進行保壓試驗。 2、 注意事項 a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，按照國家相關要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。 b、 嚴格按照操作過程的要求執行。 c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。 d、 在升壓試驗中，不應超過本泵的額定工作壓力。 e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。 f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行。 g、泵在運行過程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。