YG200高速滴眼液無菌灌裝生產

概述： 該滴眼液無菌灌裝生產線由理瓶、輸送、無菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內塞、旋外蓋六個主體部分組成，主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計量分裝、塞內塞、加蓋、旋蓋等工序，整個生產過程在百級層流保護及無菌隔離操作下完成，并對各區域進行隔離保護，確保了滴眼液產品的無菌化生產，符合國家新版GMP要求，生產線也適用于其它小容量塑料瓶產品的生產。 系統組成部分 ? 貯存瓶子，自動理瓶系統 ? 輸送瓶子，剔除倒瓶系統 ? 靜電消除，氣洗瓶子系統 ? 靜電消除，氣洗塞蓋系統 ? 精密陶瓷，灌裝分瓶系統 ? 真空吸塞，上塞系統 ? 機械手抓蓋上蓋系統 ? 恒磁力矩，定位旋蓋系統 ? 百級層流保護無菌化系統 主要技術參數： 適用規格：5～30ml塑料瓶、瓶內塞及外蓋 生產能力：160～200瓶/分鐘 灌裝頭數：12頭 氣洗頭數：12頭 壓塞頭數：18頭 旋蓋頭數：18頭 計量精度：≤±1% 瓶子清洗合格率：100% 上塞合格率：≥99.8% 旋蓋合格率：≥99.8% 壓縮空氣壓力：0.5MPa 壓縮空氣耗量：50m3/h 總 功 率：6KW 380V(220V) 50HZ 機器凈重：4800KG 外形尺寸：（長*寬*高）：9500*2150*2000（不含層流罩） 主要用途： 成熟的尖端技術 ? 先進的PLC可編程控制系統，實現全線全自動控制運行 ? 走瓶面距臺面超高設計，使百級層流不會在瓶口上回流，臺面上所有零件的外形設計均方便清潔，衛生無死角。設備各功能工位完全在層流保護下運行，完全符合GMP要求。 ? 全自動理瓶機構，弧線式設計，無論是圓瓶或是扁瓶，均能實現在線無人操作，且效率百分百。 ? 無菌凈化氣氣洗瓶子、內塞、外蓋，離子風靜電消除附在瓶子、內塞、外蓋上的靜電，直線式氣洗分瓶裝置，一路氣吹、一路回吸，保證了瓶子、內塞、外蓋的潔凈度。 ? 先進的陶瓷泵分裝機構，拆卸、清洗、消毒滅菌方便、可靠；驅動采用伺服電機，屏調整計量；先進的分瓶、卡瓶口對準裝置，百分百確保灌裝插入瓶口執行灌裝及無倒瓶等異常情況發生。 ? 先進的機械手真空抓內塞跟蹤定位上內塞裝置及機械手抓外蓋跟蹤定位上外蓋旋外蓋一體式設計機構，運行穩定可靠；旋蓋頭采用磁力矩可調旋緊力裝置，可適用不同外蓋的要求。上內塞、旋外蓋均采用連續回轉式結構，保證了生產效率。 ? 設備的傳動部件以慢節拍傳動的齒輪、杠桿連桿機構為主，確保設備運行的穩定性及可靠性。整機幾乎無噪音。 ? 主要電器、光電光纖、氣動元件全部采用進口產品。 高效節能效果 ? 獨特的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能一體機設計，生產線占地面積小，最大限度減少了凈化空間，大大降低了生產凈化成本。 ? 設備運行過程大量運用了機、電、氣一體的PLC控制系統，提高了設備運行過程中的穩定性，大大的提高了產品合格率。配合高效節能變頻器，使電機實現無極調速，大大的節約電能。 ? 相互之間有摩擦運動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質，耐高溫、耐磨、自潤滑性能優良，能有效減少運動過程的磨損，降低易損件的更換。 ? 設備具有切換程序。調整部分軌道高度即可實現規格的調整，降低了人為調整、清洗及更換規格的時間。 ? 啟動電流低，啟動扭矩小，整個速度范圍功率因數高。 安全、可靠、可信賴的產品 ? 由于采用機、電、氣一體的PLC控制系統，運行安全可靠，故障率低，運行、維護成本極低。 ? 設有過載自動保護功能，出現故障自動停機，電器部分故障在人機界面上進行顯示。 ? 設備具有切換程序即可實現規格的調整，避免人為污染設備運行環境，有效實現隔離倉內無菌化操作。 ? 線性動作，不紊亂百級層流保護風，有效實現生產過程無菌化。 ? 倒瓶剔除，無瓶停機保護，等待自動開機，無內塞不上外蓋，不合格產品剔除，計數及前后機自動連鎖保護。