立式加工中心VMC850生產(chǎn)廠家

VMC-850L立式加工中心參數(shù) 一、 主要技術參數(shù) 行程X軸 ： 800mm Y軸: 500mm Z軸: 500mm 主軸端面至工作臺面距離: 110-610mm 主軸中心至主柱導軌面距離: 560mm 工作臺面尺寸 1000×500mm 承重 450kg T型槽寬度 18 T型槽數(shù)量 5 錐度規(guī)格 BT40 數(shù)控系統(tǒng)（可選配） FANUC 0i-mater-MD 主軸轉(zhuǎn)速（可選配） 8000 主軸電機 7.5kw X/Y/Z軸電機 11/11/11N.m X、Y軸快速移動速率 24000mm Z軸快速移動速率 18000mm 切削進給速率 1-10000mm/min 定位精度 ±0.01mm 重復定位精度 ±0.003/300mm 刀庫（可選配） 20/24 電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10% 機床凈重約 5500Kg 機床外形尺寸（縱深×左右×高） 2750×2300×2300mm 二、 主要結(jié)構(gòu)特點 1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。 2、 X、Y軸為線性導軌、Z導軌為貼塑矩形導軌，XY軸具有速度快精度高德特性，Z軸具有高剛性，機床整體具有低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命； 3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置； 4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步； 5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm； 6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔， 保證夾持的精度和壽命； 7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命； 8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠，美觀大方； 9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間； 10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，路徑換刀； 11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保； 12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。