噴涂/噴塑生產線 生產線價格

您好，歡迎關林博遠公司網站，博遠公司專注烤漆設備12年，擁有國內先進的烤漆噴涂技術和成熟完善的售后管理體系，下面為您介紹一下博遠涂裝生產線工藝流程 上線→手動除塵→自動除塵→預熱→噴底漆(固定12)→流平(4min)→IR固化(80℃35米)→5米冷卻→面漆(固定12)→IR均化(60℃*25米)→UV光固化（8-5KW）→冷卻→下件→鍍膜。 3、具體工藝流程概述 對整個涂裝作業區(包括上、下件區)進行全封閉裝修，工作人員出入口用風淋室與外界隔斷，區內由強供風裝置供給經過凈化的鮮風，以保證其空氣潔凈度不低于100000級。載有工件的推車貨品進入“開箱上件區”，工件取出后，室內設有組裝工作臺，人工方式把工件組裝好再手動除靜電除塵，通過平面式輸送機送入“噴涂線上件室”，然后與輸送鏈上的治具插接。（請注意，本方案所用的治具系特殊設計、加工，其自轉靈活，插接方便，屬本行業的領先技術）。上線的工件進入自動除塵裝置以前先經過除濕烘干段，該設備是我司經過不斷的總結及與用戶不斷的交流而特別設計，主要是降低工件表面濕度，保證噴涂質量。然后工件經過自動除靜電除塵裝置，再次消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵。為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設有自轉裝置，工件的自動除靜電除塵是在旋轉中進行的，除塵效果良好。我們所選用的靜電除塵器為德國產品斯帝克牌，屬知名品牌。注重工件除塵是本方案的一個顯著特點。 經過兩次除塵處理的工件直接進入噴涂室。噴涂室是本生產線最重要的工作區，由供氣裝置送來的鮮風經過99.995%高效過濾器再次精濾之后才進入噴涂室；潔凈度在10000級以內，其排氣則是由噴柜的排風機抽排至樓頂。廢氣排出之前，其中所含漆霧的80%以上已經被噴柜的水簾和渦旋雙重處理所捕集，一般均不致超過排放限量標準。本方案設計的噴涂室內空氣流動速度為0.6～1米/秒，以保證安全、無毒害,并且無渦旋氣流及二次污染. 本方案采用專用自動噴，其油漆吐出量穩定可靠，保證噴涂質量。固定噴分為二組，正轉一組，反轉一組，每組配有六支噴，分別對工件同時進行在線噴涂。為了獲得各部位均勻一致的優良涂膜，輸送鏈在噴涂工位分別設有正轉和反轉兩個自轉裝置（80～200轉/分，變頻調速），與固定噴相配合。當光電感應器感應到治具上掛有工件時，自轉裝置啟動，然后按設定的噴涂條件開始自動噴涂。這種工件在旋轉中進行的噴涂，只要轉速和噴涂條件的設定和配合適當，不僅所獲得的涂膜極其均勻，質量穩定、優良，而且非常節省涂料。本方案選擇專用固定與這種帶自轉裝置的輸送鏈相配合，使輸送機和固定都充分協調配合工作，狀態穩定，相得益彰，也是該套設備的一大突出。 噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過極限，確保安全。 經流平的工件進入烘干爐后通過電加熱進行固化。固化爐加熱采用熱風循環形式。本公司所制造的烘爐不僅外表美觀，內膽全部采用不銹鋼板，不銹蝕，適于經常維護清潔。因加熱管分布均勻，加以PID比例式調節，爐溫穩定、均勻，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控。烘烤約15分鐘后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證面漆UV的噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。 在工件進入UV光固化機以前，均經過IR均化，其作用是在UV固化以前對工件進行預熱激活涂膜分子，保證UV固化質量。其后進行UV光固化。UV光固化機則按設定程序開機。本公司設計的UV光固化機，可調定工件與燈管的距離。確保光固化的時間和照設能量都恰到好處。同時，光固化工位的輸送鏈也設有自轉裝置，以保證均勻照射、均勻固化。 售后服務 我公司以快捷、優良的售后服務贏得顧客的信賴： l 免費對產品進行調試和技術培訓。 l 定期對設備進行保養。 l 保修期一年，期外負責維護。 l 維修部全天候8小時對報修信息進行答復。 博遠公司秉承“品質、創新、誠信、共贏”的企業核心價值和科學規范的管理理念，“鑄造輝煌，唯有品質”是我們的宗旨。隨著市場的需要，我們也在不斷地努力，繼續開發出更多的新產品。望各位客戶提出寶貴的建議，歡迎來電洽談。