沖擊試樣缺口拉床-夏比沖擊試樣缺口液壓拉床LY71-UV

型號：LY71-UV 關鍵字：沖擊試樣缺口拉床,夏比液壓拉床,沖擊試驗拉床

一、沖擊試樣缺口拉床性能介紹

    在金屬材料沖擊試驗中，試樣的缺口要求非常嚴格，如V型缺口，其深度要求2±0.05mm、夾角要求45°±2°、尖端要求R0.25±0.025mm。沖擊試樣缺口的尺寸對試驗結果有著很大的影響，沖擊試樣的缺口加工精度成了保證后續試驗結果準確性的一個關鍵要素。

   沖擊試樣缺口拉床-夏比沖擊試樣缺口液壓拉床LY71-UV是國內除光學曲線磨床外能加工出合格試樣缺口的工具。由于一次成型加工原理，其加工出的缺口的同一性好。該拉床的拉刀采用W18Cr4V制造，硬度高，耐磨性好，每把可加工高達2萬余個試樣。

一次可加工兩個V型或U型缺口。只需8秒鐘，操作極為簡單可靠。

執行標準：

1、GB/T229-2007《金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗方法》

2、GB2106-80《金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法》和

3、ASTM E23-07a

4、ISO148:1998

5、DIN 50 115-1991《金屬材料沖擊試驗特殊試樣尺寸及斷口判定》中DVM型試樣

二、沖擊試樣缺口液壓拉床概述

  LY71-UV型夏比沖擊試樣缺口液壓拉床，是沖擊試驗缺口制樣的zui佳專用設備，zui佳符合GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中對沖擊試樣V 型和U 型缺口精度的要求。該機是液壓傳動的雙刀拉床，雙拉刀制樣，一次成型，循環潤滑。液壓傳動使制樣過程平穩可靠、噪音小，缺口加工精度高，具有操作簡便安全，造型美觀等特點，是替代機械傳動拉床的更新換代產品。克服了傳統方法車銑刨鉗磨等各種設備，省時省力，制樣精確，工作效率倍增。

三、沖擊試樣缺口液壓拉床結構特點

  可根據實際使用需求可根據用戶要求而配置V型、U型2mm、U型3mm和U型5mm四種缺口拉刀的任意二中、試樣缺口一次加工成型，只需8秒鐘，操作極為簡單可靠，循環潤滑可以對和拉刀導向裝置進行快速潤滑與冷卻，從而有效保證試樣缺口的表面精度與使用壽命，減小了拉刀導向裝置的磨損，保證了缺口的加工出的V型缺口和U型缺口（2mm和5mm）可滿足GB/T229 -2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM  E23 、ISO148和ISO83等國內外標準要求；加工出的U型缺口（3mm）可滿足DIN 50115標準中的DVM試樣的要求。

  拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，具有硬度高、耐磨性好、使用壽命長等特點。

四、主機結構：

3.1主機工作部分：本機的拉刀定位座具有通用性,根據用戶特殊需要,可方便地換上其它特殊缺口專用拉刀；

3.2主機驅動部分: 由工作臺上的按鈕控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下運動；

3.3動力傳輸，具有加載平穩,噪音低，自潤滑的優點,同時具有過壓保護功能；

3.4電器控制部分:具有到位自動停機的特點,確保了使用的高效性和安全性。

3.5潤滑冷卻部分:采用機床冷卻泵供油,設計有油量調節裝置,可以方便地調整油流方向與大小,冷卻泵泵出的油液經過節流閥后,送往導軌進行潤滑；

3.6主機輔助部分：有潤滑油過濾、鐵屑收集等輔助裝置，在保證安全高效加工的同時,使機器內部環境干凈,鐵屑易于清除。

五、主要技術指標：

4.1加工試樣缺口類型：2mmV型和2mmU型（3mm或5mm選配）；

4.2加工試樣尺寸：10（7.5或5）×10×55mm；

4.3電機功率：400W；

4.4拉削速度：2.5m/min；

4.5拉刀行程：350 mm。

4.6切削方式： 液壓切削

4.7電源： 380V，0.37KW

4.8外形尺寸： 650×400×1200 mm；；

4.9重量： 200Kg

六、設備主要配置：

1主機：  一臺；

2高性能液壓缸、油泵 一套；

3三位四通換向電磁閥兩支；

4溢流閥一支；

5單向閥一支；

6精密濾油器一支；

7高性能齒輪嚙合泵一臺；

8 V、U型2mm拉刀個一把（已裝在主機上）；

9液壓電動系統一套。

10三相異步電動機一臺；

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