棒條式振動給料機技術(shù)

1、 GZT棒條式振動給料機技術(shù)說明
1. 1用途
GZT棒條式振動給料機適用于破碎機前大塊物料的均勻給料。特別適合于黑色或有色金屬礦石、建筑石料粗碎前的給料。該系列給料機由于在出料端裝有縫隙可調(diào)的棒條，所以在進行給料的同時能將物料中泥土及細(xì)碎粒級的物料分離出去使其后面的破碎機更有效地發(fā)揮功能。
1. 2構(gòu)造和工作原理
1.2.1給料槽
作輸送用的給料槽采用高強度螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，由鋼板槽箱、橫梁和肋板組成剛性的槽體。在給料槽端及出料端均有支承托架。給料機襯板分：進料段為盲板（傾角為0-5°）和出料段為棒條（傾角為15-20°）兩種。
2振動器
本系列振動給料機使用箱式振動器，振動器采用偏心塊外置式整體結(jié)構(gòu)，振動器與工字型主梁通過螺栓聯(lián)接。
振動器主要由箱體、傳動軸、傳動齒輪、滾動軸承和偏心塊等組成。傳動軸有主動、從動之分，主動軸端裝有皮帶輪通過皮帶與電機相聯(lián)。 齒輪副采用直齒，滾動軸承采用帶退卸套的圓錐調(diào)心滾子軸承，安裝拆卸極為方便，傳動軸油封采用骨架油封，外設(shè)毛氈密封防塵，齒輪浸油潤滑，滾動軸承靠齒輪甩油潤滑，振幅調(diào)整可通過加減配重塊實現(xiàn)。
在起動和停車時，振動給料機將通過瞬間的共振頻率，因此給料機的振幅將有明顯增加。
3給料機的傳動裝置
振動給料機備有一套傳動組件。包括安裝在支架上的電機，通過三角皮帶與振動器聯(lián)接，電機架調(diào)節(jié)裝置使給料機能夠平滑起動和運轉(zhuǎn)，避免將振動傳給電機。
1.2.4給料機的支承
在出料、入料端用剛性彈簧支承。
1.2.5給料機的支架
在給料機的入料端用兩組在上、下兩塊鋼板之間有合適的支座的彈簧組件支承。
1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔為設(shè)備起吊點。
1. 3技術(shù)特征
處理能力：150-600t/h
振次：750、790、800r/m等
雙振幅：7、8、9、10mm不等
本系列棒條給料機共有五種規(guī)格，各規(guī)格給料機對應(yīng)的運動參數(shù)與各工藝環(huán)節(jié)給定的額定能力應(yīng)一致，詳情請參照對應(yīng)總圖中提供的技術(shù)參數(shù)。
1. 4安裝說明
為使給料機能正確地運輸并使來自支撐結(jié)構(gòu)的力和振動有效地分布，支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的剛度。當(dāng)安裝給料機時必須預(yù)先組裝下列組件并使其能自由地運行：
——給料槽（包括格柵）
——振動器
——彈簧支座
——電動機及支架
溜槽、漏斗和其它固定結(jié)構(gòu)物與振動給料槽的安裝間隙不得小于50mm，不帶變頻器時不允許給料機直接承受料倉中物料的壓力，料倉出口必須設(shè)置單獨的閘門。帶變頻器的給料機給料槽中的物料層超過給料槽邊板的高度時，必須增加防護邊板以保證安全。
2、 裝配說明
2. 1給料機的裝配
給料機裝配時，首先必須檢驗支架結(jié)構(gòu)的制造是否正確。為此要檢查支架是否與振動給料機裝配圖所給的相符。檢查相對應(yīng)的支架的高度是否在同一水平。如果高度不同必須用準(zhǔn)確度為±3mm的墊板找平。給料機必須在規(guī)定的安裝場地組裝完畢（但不包括分別供應(yīng)的電控傳動裝置）。
安裝順序：
——將支座彈簧組件的下部用螺栓連接在支架上；
——將支座彈簧就位（阻尼彈簧等零件暫不裝入或裝入后不產(chǎn)生預(yù)壓力，即阻尼彈簧處于自由狀態(tài)）；
——將給料槽的入料端和排料端放置在支座彈簧上；
——用傾斜儀將給料槽調(diào)到所要求的傾斜度；
——安裝電動機注意：安裝三角帶，張緊皮帶，電機軸線應(yīng)與傳動軸軸線平行，大小皮帶輪槽對正；
——將電動機接通電源；
——檢查給料槽與輔助設(shè)施之間的間隙，不得小于50mm；
——按照第4.1節(jié)說明和要求潤滑振動器；
——用手轉(zhuǎn)動振動器的主動軸（用手轉(zhuǎn)動三角帶），當(dāng)軸自由擺動時必須再擺動幾回方能停止；
——檢查高強度螺栓聯(lián)接是否牢固；
——安裝阻尼彈簧等零件，通過調(diào)整螺栓壓縮阻尼彈簧，兩側(cè)的彈簧壓縮量應(yīng)一致，否則會因兩側(cè)阻尼力相差過大從而使設(shè)備產(chǎn)生橫振；
——安裝皮帶輪保護罩（應(yīng)在設(shè)備滿載狀態(tài)下調(diào)整好相對位置后通過角鋼焊接于電機支座上）。
2.2試車和試運輸
試運轉(zhuǎn)必須等按2.1節(jié)要求在給料機的機械和電控部分均全部安裝完畢并經(jīng)檢查驗收后方可進行。
給料機的空運轉(zhuǎn)時間至少進行8小時。第一次起動必須短時運轉(zhuǎn)，以后繼續(xù)起動運轉(zhuǎn)時間依次加倍，后6小時給料機必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)時要對給料機進行視覺和聽覺的觀察以及必要的檢測。給料機起動和停車時，給料槽不得沖撞支架，給料機的起動（起動時間不能超過4秒）和運轉(zhuǎn)不得有異常聲響和相互沖撞。
給料槽的振動軌跡應(yīng)接近直線，給料機運轉(zhuǎn)時不能產(chǎn)生橫向擺動和縱向搖擺。
給料機連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時內(nèi)，激振器的軸承溫度漸增，然后保持恒定，
軸承最高溫升不超過40°C，最高溫度不超過75°C，軸承溫升過高是由于潤滑油加入量過多或過少；滾動軸承裝配不良；潤滑材料不符合規(guī)定等原因，應(yīng)逐個排除后重新啟動。
經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗全部合格，振動給料機的試運轉(zhuǎn)即告完成。