步進式懸鏈式拋丸機是一種雙行程懸鏈連續式拋丸清理設備,它具有工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機采用常規電器控制,工件的輸送軌道無級變速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理,用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕,清理掉結構件上的焊渣,還可以消除工件的焊接應力,提高工件的抗疲勞強度,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高整個工件表面及內在質量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等行業。 步進式懸鏈式拋丸機的工作原理是工件隨吊鏈可連續運行、步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件,使工件在裝卸料以及拋丸區分別處于停止狀態,實現定點裝卸和定點拋丸工序,根據工件不同可單點吊重50~2000kg,且生產效率高,運行可靠,對各類易吊掛類零件的大批量清理,非常適用。如發動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發動機殼體、機車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇等。可根據用戶需求定制鑄造非標類,這樣更節約成本和減少資源浪費。 步進式懸鏈式拋丸機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設備,主要由拋丸清理室、氣動開關門、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、懸鏈輸送機(無級調速)、工件自轉機構(無級調速)、除塵系統和控制系統等部分組成。本設備的大部分板焊件均經過噴丸處理,提高了防銹性能。 步進式懸鏈式拋丸機拋丸清理室 拋丸清理室的側壁設計6臺大功率拋丸器總成,分2個工位,每個工位三個拋頭,保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內襯防護板均采用ZGMn13護板:拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而最大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內防護板的磨損。 清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶,結構精巧,以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位,我們采用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。 步進式懸鏈式拋丸機拋丸器總成 拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 它具有下述優點: 高效:特殊的分丸輪結構,拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。 ①葉片裝拆迅速; ②采用單圓盤葉輪,穩定性好,拋射區集中,拋丸均勻。 ③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等,采用高鉻耐磨材料,經特殊熱處理工藝制作而成,使葉片重量差控制在5克之內,大大降低拋丸器運行時的噪聲,延長了易損件的壽命。 ④外形美觀、結構精致、制造維修方便,噪聲低。 ⑤拋丸器上安裝有限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,保證設備不能啟動,從而保護檢修人員的安全。 步進式懸鏈式拋丸機丸料循環凈化系統 丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統,由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。 ①螺旋輸送器:螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸(螺旋葉片采用16Mn材料)、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度,提高了運行穩定性。 ②斗式提升機:斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤提升機的工作狀態,一旦出現提升機轉不動或打滑等故障,可及時將信號反饋至PLC處理,保證設備的安全運轉。 ③丸砂分離器:本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器本機采用先進的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋,分選區丸料倉、等組成。是目前我公司最新式的分離器。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌跡,配合調整分離區的調節擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99%,這樣不僅實現了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實現了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。 ④彈丸分配系統:采用我公司獨立研制的QM氣動閘閥。