臺群精機鉆攻機T-500H

CNC數控機床常見機械故障機防范措施 一、 主軸部件故障 由于使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊，并配行程開關發出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。 二、進給傳動鏈故障 　　在數控機床進給傳動系統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。 　　對于此類故障可以通過以下措施預防：(1)提高傳動精度調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。(2)提高傳動剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動準確性。(3)提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。(4)導軌滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。 　　數控機床是采用計算機控制，機電一體化的自動化加工設備，數控機床的使用是一項技術應用工程。正確預防和有效維修是提高數控機床使用效率的基本保證。對于常見的機械故障，雖然出現的機會不多，但絕不容忽視應綜合分析和判斷故障根源，盡可能縮短故障停機時間，以利于數控機床性能的高效發揮。 立足發展，臺群精機鉆攻機全球業界驗證30000臺 臺群精機是一家集高端智能裝備的研發、生產、銷售、服務于一體的國家高新技術企業，經過十余年的發展，已經在鉆攻機業務上取得良好的成績，目前有四種主打鉆攻機系列產品：T-500/T-500H/T-600/T-700，銷售和服務網絡遍及全國各地，擁有全球業界30000臺市場驗證。通過在結構設計、伺服刀庫、配置、控制系統、檢測系統等核心要素上的精心設計最終達到高剛性、高精度、高效率加工的目的。 臺群精機高速鉆攻機T-500H： 項 目 單 位 T-500H 工作臺尺寸 mm 620×400 行程 左右（X） mm 500 前后（Y） mm 400 上下（Z） mm 320 工作臺T型槽數-尺寸 mm 3-14×120 主軸鼻端面至工作臺距離 mm 180-500 主軸中心至機身端面距離 mm 445 主軸轉速 rpm 50-24000 主軸錐度 # BT-30 主軸功率 kw 3.7 X軸快速移動率 mm/min 60000 Y軸快速移動率 mm/min 60000 Z軸快速移動率 mm/min 60000 切削速率 mm/min 1-30000 三軸電機功率 kw 1.5/1.5/2.2 刀具重量 Kg 2.5 刀具長度 mm 200 最大刀徑（滿刀/鄰空刀） mm 50/65 水箱容量 L 150 氣壓需求 Kg/cm2 6 總耗電功率 kw 12 定位精度 mm 0.005 重復精度 mm 0.003 最大負重 Kg 250 機械重量（大約） Kg 3100 外形尺寸（長×寬×高） mm 1690×2600×2600 刀庫容量 位 16 臺群精機龍門加工中心產品不斷改進，上述資料若有變更，恕不另行通知！產品參數以最新參數資料為準，需要線下洽談。 臺群精機高速鉆攻機，全球業界30000臺應用驗證 高剛性 高精度 高效率加工 全球業界30000臺應用驗證 適用產業： 精密鉆銑加工，汽車零件加工，3C產業零件加工，航太領域零件加工，其他精密零件加工 　　臺群精機鉆攻機，具有良好結構設計，提供整體穩定性能。機體的強度是決定一臺加工中心機的準確度及性能的重要因素，投過有限元素分析模擬機體在載重下所產生的應力分布形態，進而以評估機臺床體厚度、機械外形及梁柱位置等結構。 　　臺群精機鉆攻機，擁有高剛性一體成型底座與寬型立柱基座，采用米納鑄鐵，其超細微粒結構，具有高物理性質，在苛嚴的環境下也不會扭曲變形，保證高速運轉時工作精度。