然后高壓耐電痕化 高壓漏電起痕

本儀器嚴格按照ASTMD2303-13（出口標準張工134-5002-3619）IEC60587-2007標準設計。 1．試樣的制備 將試樣加工成片狀，厚度為6mm，尺寸為50×120mm，并鉆有電極安裝孔，并在試樣下邊緣45mm處做一條參考標記線，如圖（3）所示。 圖（3） 使用蒸餾水或去離子水清洗試樣，使其表面無任何污垢，如果樣品表面為光滑面，則應該稍微進行打磨，具體方法是將試樣使用1500#金剛砂細砂紙加去離子水或蒸餾水打磨，直到試樣整個表面濕潤，水膜均勻分布于試樣表面，并且在干燥時試樣呈現出均勻無光澤的表面。 2．污染液的配置 污染液濃度要求：使用蒸餾水配置質量分數為(0.1 士0.002)%分析純NH4CL(氯化氨)和質量分數為(0.02士0.002)%異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇非離子型濕潤劑混合溶液。 污染液配置方法：在量杯中加入2000ml蒸餾水，使用天平稱取2g NH4CL分析純固體、0.4g異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，加入到蒸餾水中，用玻璃棒攪拌均勻。 3．過濾紙襯墊制備 使用配備刀模將濾紙切成如圖（4）所示形狀，將切好的濾紙墊到上電極與試樣之間，如果使用較厚濾紙，一般墊3~5層即可。 圖（4） 4．電痕判斷標準 4．1判斷標準A： 當高壓回路中通過試樣的電流超過60mA時達到了終點，此時過流裝置切斷電源，停止試驗。 4．2判斷標準B： 當電痕達到離下電極25mm處的試樣表面的標記時達到終點。 5．試驗程序 5.1 試驗的準備 5.1.1 除另有規定外，試驗應在環境溫度(23士2)℃下進行，每種材料試驗五個試樣。 5.1.2 裝試樣時無光澤的試驗面向下，在上電極和試樣之間墊4層已切好（如圖4）的濾紙，然后使用螺絲將試樣和上下電極固定在與水平面成45。角的斜面試樣架上，并測量兩電極之間相距(50士0.5) mm （如圖（5）所示）。 圖（5） 注 :每次試驗都使用新濾紙襯墊。 5.1.3 首先將污染液注人濾紙襯墊中以使濾紙充分濕潤。調節污染液流速并按表1的規定校正流速，至少觀察流動10 min，確保污染液在兩電極間的試樣表面上穩定地流下。污染液應從上電極的軸孔處流出而不從濾紙的旁邊或頂部溢出。 5.2 施加電壓 5.2. 1 方法1:恒定電痕化電壓法 依表1規定設定污染液的流速、串聯電阻，并設定每組試樣滴液時間6h。設置好后按“啟動”按鈕，將電壓升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一個較為合適的電壓值，然后按“運行”按鈕，開始滴液并計時，當滴液時間達到6h時系統停止。 如果還需要在更高或更低的電壓下試驗，則對于每一個優選的試驗電壓再另取一組五個試樣進行試驗。 恒定電痕化電壓為五個試樣經受6h后均無破壞的電壓。 材料按如下分級: 按照 第 1章判斷標準A或判斷標準B在2.5k V下若任一試樣在6h以內破壞: 如果五個試樣均能經受2.5k V電壓6h而且如果在3.5k V下任一試樣在6h以內破壞: 1A 3. 5 或1B 3.5 級 如果五個試樣均能經受3.5k V電壓6h而且如果在4.5 k V 下任一試樣在6h以內破壞: 5.2.2 方法2:逐級電痕化電壓法 選擇一個其值為250V倍數的起始電壓，從起始算起，使得在第三級電壓之前，不發生按4.1判斷標準A(電流超過60 mA)的破壞(可能需要做一次預備性試驗)。在污染液以規定的流速均勻流下時，啟動高壓并升高電壓到選定的值，保持該電壓1h，以后每小時按250 V逐級增加電壓直至發生按判斷標準A的破壞，并記錄下來。當電壓升高時，污染液流速和串聯電阻器的電阻值也應按表1的規定增加。 逐級電痕化電壓是五個試樣經受Ih后均無破壞的電壓。 材料按下分級: 2A x級 ，這里x為被試材料耐受的電壓，用kV表示。 注1：必然會出現顯著的閃爍現象，如果沒有，則應仔細檢查電路、污染液流動情況和污染液電阻率。閃爍是指施加電壓幾分鐘內，在下電極齒的正上方出現小的黃色到白色(有些材料偶爾出現藍色)的電弧。正常的閃爍可以從每半周期的連續、但不均勻和中斷的電源頻率電流波形中觀察到。 注 2: 在 電痕到達上電極以前，當60mA電流流經導電的電痕和保留在試樣表面的電解液流時，過電流裝置應動作。 注 3: 蝕損深度應在刮去或用其他方法除去分解的絕緣物和碎片后測量。注意不要去掉未受損壞的試驗材料。 然后高壓耐電痕化測試儀 高壓漏電起痕說明書