一、概述。 “HY(DP)-100電液伺服疲勞試驗機”由主機、泵站、WinQuick電液伺服控制系統、計算機、軟件、附具以及管路系統等組成,主要用于各類材料、結構件、部件、總成的疲勞壽命測試及相關力學性能測試。 二、設備主要技術單元描述。 1、主機。 1.1主機框架。 ? 兩立柱主機框架,立柱鍍硬鉻,立柱中心距:600mm;立柱直徑70mm。 ? 上橫梁:液壓缸升降、液壓缸強迫鎖緊,彈性松開.試驗空間可調整,最大可調整試驗凈空間:800mm; ? 升降油缸:2套; ? 強迫鎖緊液壓缸:2套; ? 工作臺有效高度:750mm。 ? 外型尺寸:約890mm×620mm×2620mm ? 總重量:約800kg; 1.2 作動器。 ? 置于主機框架下工作臺。 ? 最大動靜態試驗力:+/-100kN。 ? 作動器有效行程:+/-75mm(總行程150mm); ? 雙出桿活塞結構。密封方式:導向環+伺服密封環(元器件全部美國PARKER進口)。 ? 作動器配磁滯伸縮位移傳感器(美國MTS進口),外置電液伺服閥。 ? 電液伺服閥:2級,21Mpa,63L/min,美國MOOG公司產品; ? 作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區,避免運行失控產生損傷; 2、試驗輔具。 2.1液壓強迫夾持試驗夾頭:1套; ? 液壓強迫夾持試樣。標配油壓:21MPa; ? 閉式結構,強度高,不易變形,下部帶自瑣螺母,帶同軸度校正裝置; ? 圓試樣最大夾持直徑:φ25mm; ? 扁試樣最大厚度:21mm; 2.2 壓縮試驗輔具:1套; ? 壓盤直徑:φ120mm; ? 與液壓夾頭配套設計; 2.3 選項:可根據要求設計制作其他種類輔具; 3、傳感器。 ? 負荷傳感器:+/-100kN,過載能力150%,美國HONEYWELL公司產品。置于上橫梁,帶自鎖緊螺母。 ? 位移傳感器:+/-75mm(總行程150mm),美國MTS公司產品。 ? 出廠前,對所有傳感器標定完畢。 4、液壓伺服泵站。 ? 總流量70L/min,壓力21Mpa。 ? 總功率15kW,380V,AC,50Hz。 ? 泵站按標準模塊化設計生產制造,技術成熟,性能穩定;配置中繼模塊,與作動器相連。 ? 泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統、油箱、中繼模塊、管路系統等部分組成; ? 過濾系統采用三級過濾:油泵吸油口,100μ;油源出口,過濾精度3μ;中繼穩壓模塊,過濾精度3μ。 ? 油泵選用日本NACHI公司/德國福伊特內嚙合齒輪泵,該泵采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動,噪音低,具有優良的耐久性和長壽命; ? 油泵電機組配置減振裝置(選用減振墊),以減小振動和噪音; ? 采用高低壓切換閥組進行液壓系統的起停。 ? 全封閉標準伺服油箱,油箱容積按試驗臺流量的4-6倍設計;具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能; ? 系統配置油冷機進行泵站冷卻(用戶不必再配置冷卻水等外圍裝置); 5、管路系統: ? 進油、回油、泄油管路各1套; ? 全套采用美國PARKER公司產品。 ? 總長度:3-5米; 6、控制系統與計算機軟件系統。 控制系統采用我公司最新一代WinQuick全數字電液伺服控制系統。該系統是衡翼公司最新一代試驗控制系統,技術成熟,使用可靠,廣泛應用于各類疲勞試驗系統中。 6.1 全數字PCI試驗機專用測控卡。 ? WinQuick控制系統以計算機系統為核心,采用“全數字PCI試驗機專用測控卡”插入計算機內部,與軟件系統一起構成全數字電液伺服試驗機測控系統。 ? 基本技術路線是以商用PC總線計算機為硬件平臺,全套采用大規模數字化集成電路,高度集成高檔試驗機所需的各類功能于一體,充分利用了計算機豐富的軟硬件資源,形成基于PC機的試驗機專用控制系統。 ? 測控系統的設計滿足嚴格的試驗機產品標準要求,與軟件系統相配合,集傳感器信號放大、數據采集、數據顯示、曲線繪制、數據處理等功能于一體;集成了高檔全自動試驗機所需的各類應力、位移控制等復雜試驗功能。 6.2、軟件系統。 ? 軟件系統基于Win7平臺開發。 ? 全鼠標操作界面。 ? 軟件內置信號發生器。主要試驗波形:正弦波、三角波、方波、斜波、正弦塊波、組合波等。 ? 具備試驗參數可編程功能。可進行任意控制模式與試驗波形的無擾切換,并可一次設置多個試驗步驟,一次完成各類復雜的組合波形試驗。 ? 全數字PID控制,并具備中值調整、前饋控制、波形幅值調整等全數字控制功能。 ? 屏幕仿示波器顯示試驗波形。同時提供峰谷值顯示、試驗次數顯示、試驗時間顯示。 ? 軟件具備功能豐富的文件處理功能。各類試驗參數、系統標定參數、試驗數據等均可以文件形式進行存儲,并可隨時調出使用。 ? 軟件提供試驗報告,支持各類商用打印機。 ? 軟件同時提供X-Y曲線記錄功能。 ? 軟件可遠程控制泵站的啟停。 ? 軟件系統支持多語言,支持多單位值。 ? 其他功能不述。 6.3 計算機、打印機。 ? Dell品牌機。 ? 19" LCD 顯示器。 ? Win7操作系統。 ? HPA4激光打印機。 7、相關配套。 7.1 泵站冷卻系統。 ? 試驗室專用制冷設備。 ? 主要用于對伺服泵站進行液壓油冷卻,用戶不必額外配置水冷卻塔、水池等額外裝置; ? 無需冷卻水,與伺服泵站配套提供; ? 制冷量約10kw;可有效防止油溫過高,保證伺服控制系統在適宜的油溫(室溫-52℃)環境下工作。 7.2 其他。 ? 提供伺服閥沖洗閥座 1套; ? 備用濾芯 1件; ? 設備調試專用工具 1套。 三、 系統的主要技術指標。 1、 最大動靜態試驗力:±100kN; 2、 試驗力示值精度:2%-100%FS范圍內,各點均為±0.5%; 3、 試驗力動態示值波動度:±0.5%FS; 4、 試驗力分辨力:1/30000; 5、 作動器最大位移:±75mm,示值精度±0.5%FS,分辨力1/30000; 6、 主要試驗波形:正弦波、方波、三角波、斜波、正弦塊波等。 7、 試驗頻率范圍:0.01-20Hz; 8、 計數器:無限; 9、 試驗輔具:液壓強迫夾頭1套,壓縮試驗輔具1套; 10、控制系統:全數字伺服控制,位移、力兩個閉環控制回路,試驗過程中可平滑切換。 11、有效試驗空間:800mm; 12、 立柱距離:600mm; 13、主機剛度:1.7×108N/m; 14、主機重量:約1200kg; 15、恒壓伺服泵站:21Mpa,30L/min,15kW,AC三相,50Hz,380V。 16、系統保護功能完善,具備超載、超設定、超量程、超試驗參數設定、泵站超壓、超溫、濾油堵塞等保護功能; 17、其他:如前述; 四、 其他。 1、項目管理:項目經理負責協調項目的計劃、生產和交貨。 2、項目設計評審: ? 如用戶和項目經理認為必要; ? 預期評審時間: 1 天; 3、系統設計: ? 本公司對所有的機械、電子、液壓和軟件進行設計; ? 合同簽訂后兩周內,我方向甲方提供電源、地基、試驗用油等技術要求,并協助甲方實施相關內容。 4、系統檢驗: 本公司在系統發運前對系統進行檢驗、操作和標定; 5、文檔: 本公司提供中文資料。取決于系統配置,所有文檔由以下部分或全部組成: ? 系統操作使用手冊。 ? 系統軟件使用手冊。 ? 系統操作指導及有關信息。 ? 有關使用的系統圖紙,備件清單等。 ? 裝箱單; ? 合格證; 6、預驗收和檢查 在發貨以前,本公司將對系統進行最終檢查: ? 清點所有用戶購買的內容; ? 證實所有機械、液壓、電子和軟件的功能; ? 證實系統正確的空載運行性能,如有必要,應帶載證實系統性能(雙方協商); 在發貨以前,如項目經理或客戶認為必要,將邀請用戶參見預驗收和檢查。任何包含在預驗收中的附加項目需在項目評審時經用戶和項目經理雙方認可. 7、開箱檢查: 如有必要,服務工程師或代表將在系統部件拆箱和就位時進行現場監督。 8、安裝: 我公司服務工程師將在用戶現場對系統進行安裝和功能檢查并對用戶提供培訓。用戶提供試樣。 9、用戶現場驗收和檢查: 本公司將與用戶共同在現場對設備進行驗收試驗。 10、保修: 在安裝后的36個月內,提供免費維護。在保修期內,對所提供的所有部件免費維修。易耗品不在保修范圍內。 上海衡翼精密儀器有限公司 2016—10.12 附件:設備配置清單。 序號 單元名稱 指標規格 數量 產地廠商 備注 1 主機 ±100kN 1 衡翼 2 作動器 ±100kN 1 衡翼 密封套件美國PARKER 3 負荷傳感器 ±100kN 1 美國HONEYWELL 進口 4 位移傳感器 ±75mm 1 美國MTS 德國NOVO 進口 5 伺服閥 63L/min 1 美國MOOG 進口 6 液壓夾頭 ±10kN 1 衡翼 密封美國PARKER 7 壓縮輔具 φ120 1 衡翼 8 伺服泵站 30L/min 1 衡翼 泵:德國福伊特/日本不二越 9 管路系統 見方案 1 美國Parker 進口 10 控制系統 WinQuick 1 衡翼 11 軟件系統 WinQuick 1 衡翼 12 計算機 DEll 1 DELL 13 打印機 A4激光 1 HP 14 配套機械件、配件、工具、電腦桌等 見方案 1 衡翼 15 油冷機 10kW 1 福瑞澤 16 電線電纜接插件 1 衡翼