實驗室藍莓果酒生產線/上海行業十

實驗室藍莓果酒生產線/上海行業十年工廠搬遷工程承接/上海市加派自動化設備有限公司 果酒釀造的工藝流程概述    鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調配→過濾→成品 二、果酒釀造工藝簡述：  1、發酵前處理：前處理包括水果的選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。 破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加酒的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。破碎機有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。  2、渣汁分離：破碎后不加壓自行流出的果汁叫自流汁，加壓后流出的汁液叫壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發酵制取優質酒。壓榨分兩次進行，第一次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低，宜作蒸餾酒或其他用途。設備一般為連續螺旋壓榨機。    3、果汁澄清：壓榨汁中的一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給酒帶來雜味，而且，用澄清汁制取的果酒膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香穩定，酒質爽口。澄清的方法可參閱果汁的澄清。   4、二氧化硫處理：二氧化硫在果酒中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質溶出、還原作用、使酒的風味變好等。使用二氧化硫有氣體二氧化硫及亞硫酸鹽，前者可用管道直接通入，后者則需溶于水后加入。發酵基質中二氧化硫濃度為60～100mg/L。此外，尚需考慮下述因素：原料含糖高時，二氧化硫結合機會增加，用量略增；原料含酸量高時，活性二氧化硫含量高，用量略減；溫度高，易被結合且易揮發，用量略減；微生物含量和活性越高、越雜，用量越高；霉變嚴重，用量增加 。  5、果酒的釀造工藝之果汁的調整：①糖的調整： 釀造酒精含量為10%-12%的酒，果汁的糖度需 17～20°Bx。如果糖度達不到要求則需加糖，實際加工中常用蔗糖或濃縮汁。②酸的調整： 酸可抑制細菌繁殖，使發酵順利進行；使紅葡萄酒顏色鮮明；使酒味清爽，并具有柔軟感；與醇生成酯，增加酒的芳香；增加酒的貯藏性和穩定性。干酒易在0.6%～0.8%，甜酒0.8%～1%一般pH大于3.6或可滴定酸低于0.65%時應該對果汁加酸。  6、果酒的釀造工藝之酒精發酵：①酒母的制備：酒母即擴大培養后加入發酵醪的酵母菌，生產上需經三次擴大后才可加入，分別稱一級培養（試管或三角瓶培養）、二級培養、三級培養，最后用酒母桶培養。 在濃縮汁及其他果汁果醬加工項目上，我司通過與意大利伙伴公司的全面技術合作，在前處理、冷破工藝、多效節能濃縮、套管式殺菌和無菌大袋罐裝等方面已取得國內企業無法比擬的技術優勢。我司能根據客戶需求提供每天處理20-1500噸原果的整條生產線。設備制造過程嚴格遵照ISO9001標準，流程按照5S標準實施。擁有自主研發的多種新產品和多項國家專利，產品質量榮獲“國家免檢產品”、“中國馳名商標”、“上海市重合同、守信譽單位”。我司堅持以質量和服務樹品牌的宗旨，經過多年的努力，公司以優越的性價比，優良的售后服務已在國內樹立了良好的形象，同時公司產品也廣泛滲入東南亞、中東、中亞、俄羅斯、非洲、南美洲、歐洲等海外市場。 加派科技獨占鰲頭并擁有自主知識產權的設備包括：大型濃縮設備〈真空蒸發量1000L-60000L/H〉，大型殺菌設備〈管式及套管式1T/H-50T/H〉，大型干燥設備，大型浸提設備，無菌灌裝設備，及眾多先進不同水果前處理設備。其中，果汁及果醬專用各型濃縮設備，以其高效能，超低溫在業內有口皆碑；大型套管殺菌設備，在節能方面獲得重大突破，和行業同款設備相比節能30%左右，獲得國家專利（專利號：ZL 2011 2 0565107.2）；各型先進打漿設備，連續7年品質及產銷量穩居行業第一。   .加派自動化設備|||實驗室藍莓果酒生產線/上海行業十年工廠搬遷工程承接/上海市加派自動化設備有限公司