電氣配電箱成型設備 智能基業箱

電氣配電箱成型設備 智能基業箱 廣州問鼎鈑金設備有限公司 此生產線是生產配電箱外殼的專用成型設備。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，經動力調平后，進入液壓預沖孔并沖缺口，由導向裝置送入成形機進行工件的成形，在經成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-10m的線速度進入折彎部分后，產品按要求折四個邊框并切斷，再由人工打包運走。 一．主要技術參數 1、關鍵原配件明細 序 號 名 稱 品牌 1 編碼器 歐姆龍 2 人機界面 7吋 3 可編程控制器（ PLC ） 三菱 4 低壓斷路器 正泰 5 交流接觸器 正泰 6 變頻器 易能 7 液壓電磁換向閥 臺灣 8 導軌 臺灣 9 伺服系統 三菱 2、成型參數 a、 成型組數：14組輥輪成型 b、 主軸規格：Ø48mm 45#鋼材料調質處理 c、 輥輪材質：Gr12模具鋼熱處理 d、 整體式牌坊：由25mm鋼板精加工而成，孔距誤差小于0.1mm e、 底板厚度：20mm 3、成型能力 a. 帶卷外徑：　Φ1250mm（Max.） b. 材料成型厚度：0.8-1.2mm c. 產品深度140mm-250mm可調 4、成型機組速度參數 a. 線速度 0－10m/min b. 加速時間 ＜30秒 5、成型精度 a. 剪切長度公差：≤±0.3mm/m b. 寬度公差： ≤±1mm c. 鐮 刀 彎： ≤2mm/m d. 毛刺： ≤0.1mm（新刀刃在合理間隙剪切普碳鋼板） e. 高度公差：≤±1mm ? 以上公差以平坦無邊波之一級鋼卷為前提。 ? 表面品質：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。 6、設備其它參數 a. 電源 ： 380V/50HZ/3PH b. 裝機容量：　約23Kw c. 成型速度： 0－10m/min d. 剪切方式：　伺服前剪 e. 驅動電機： f. 　液壓沖孔切斷及液壓張緊馬達（兩臺） 11KW+5.5KW 成型主機馬達　 5.5KW 伺服電機馬達 1.5KW g. 占地面積(約)：長24m×寬3m （主機規格7mX1.7m） h. 生產線方向：由左至右（在操作臺面向機組）。 i. 設備顏色：（客戶選擇） j. 機組設備設計可滿足12小時連續生產 k. 運行環境： 1：電源電壓：380V±10%/三相四線，頻率：50HZ 總功率：約23KW 2： 環境溫度：0-40℃，相對濕度：60-95%RH。 二．設備組成 1. 伺服沖孔切斷裝置 2. 輸送臺 3. 成型主機 4. 液壓折邊機 5. 液壓系統 6. 電氣設備 7. 成品托料輥 三、設備結構及系統配置： 概述：該生產線主要由沖孔切斷機、輸送臺、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統、電氣控制部分及安全防護部分組成。 1．成型主機：此生產線的主機機座采用100*100*4MM方鋼焊接，機架采用整體式固定牌坊，側板采用25mm鋼板，支承部分均采用優質臺灣軸承，進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。 B:滾壓模具（軋轆）：14組輥輪成型，均采用優質Gr12模具鋼，HRC達58~60º均采用精密數控機床加工，精度為6~7級，表面粗糙度達0.8 以上，成形尺寸精確，成形工件表面無劃傷。 C:傳動部分：是生產線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉動。 2．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構組成。定長裝置是通過激光探頭結合編碼器定長，當板料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎產品。 3．托料架：此裝置在成型機的后面，根據產品長度的不同合理排布。 4．電控系統：整條生產線采用集中控制，元件采用進口及國產上等優質產品，或由客戶指定，標準件元件采用臺灣品牌。設備電控元件的安裝符合國家規定，線號清晰，部局合理，控制面板整潔、標牌清晰。 5．安全防護：主機上裝有防護網，并在涉及人身安全的部位設置警示標志。電器有可靠的安全接地，沖模端也設有急停按鈕，最大成度保護人身安全。 6、 可調范圍深度140-250mm：自動化調節。 四．質量保證：供方保證所使用的材料、元器件是用上等的材料和元器件制造，而且電器元件是原裝的、并完全符合本合同規定的數量、規格、性能和需方的使用要求，保證貨物的質量符合合同規定和國家的有關標準。供方對該生產線的滾壓模具實行免費保修兩年，其它部件一年（自驗收合格之日起）。在保修期內，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換（易損件、人為損壞或不可抗拒的自然災害等不在保修范圍內.如軸承、皮帶、密封圈、電源電壓不達標、缺水缺油，超負荷工作等）。注：以上設備根據客戶的實際要求設計，可以滿足客戶所需型材的穩定性，但客戶需保證原料的高品質，以及提供相關試機料，配合試機。 .問鼎鈑金設備///電氣配電箱成型設備 智能基業箱 廣州問鼎鈑金設備有限公司