河南石墨塊廠家直銷 鋁熔液專用石

河南石墨塊廠家直銷 鋁熔液專用石墨除氣棒廠家直銷 鞏義市瑞豐石墨制品公司 石墨可以作為密封、潤滑材料，被普遍應用在眾多的水泥回轉窯上。其用途主要有二：一是用于窯頭、窯尾的密封，二是用于托輪與輪帶之間的潤滑。二者所用的石墨制品均為塊狀結構的。 現就石墨塊在回轉窯上的典型的密封結構及潤滑形式作一介紹，同時談談它在應用中的幾點不足，以期引起注意。 一、密封 水泥回轉窯是在負壓狀態下進行操作的熱工設備，其兩端密封狀態的好壞，直接關系到水泥熟料產量、質量及能耗的高低。加強和改善窯頭、窯尾密封工作，是回轉窯水泥廠增產節能的重要途徑之一。但由于回轉窯兩端的工況惡劣，不僅溫度高，而且同時存在轉動和竄動， 因此回轉窯水泥廠的密封工作，既是重點也是難點。石墨塊具有一定的耐高溫性能和良好的自潤滑性能，能較好地滿足回轉窯密封的要求，因而在國內回轉窯上，石墨塊早在50年代初就被用作密封材料，目前的應用仍然比較廣泛。 1、窯頭密封 窯頭石墨塊密封裝置，通常采用的是環向摩擦形式。由多塊石墨塊環繞冷風套組成，上、下兩半部分石墨塊分別用兩道鋼絲繩纏繞，通過重錘加壓，使其與冷風套貼合緊密實現密封。在壓板的作用下，石墨塊緊靠在集灰腔體前壁上，每兩塊石墨塊之間有一個固定在集灰腔體前壁上的楔塊，起導向作用。運行中石墨塊雖不斷地被隨窯體旋轉的冷風套磨損，但通過鋼絲繩重錘的作用，可保證石墨塊始終緊箍住冷風套。 為改善石墨塊的工作條件， 除對冷風套內部鼓風冷卻控制其表面溫度外，一般都在集灰腔體的內部增設一道迷宮密封，不僅可阻風擋灰，而且還能起到隔熱的效果，石墨塊的使用壽命也將顯著延長。 2、窯尾密封 窯尾石墨塊密封裝置同樣采用環向摩擦形式。在隨窯體轉動的回料斗上裝有一圈石墨塊，每兩塊石墨塊的接頭處也都裝有導向楔塊，其端部外側固定有壓板，用以保證石墨塊貼合在回料斗前壁上。加壓彈簧一端連接在導向楔塊上，另一端連接在壓架上，通過壓架將彈簧的拉力作用在各石墨塊的外圓，使其緊固在密封套筒上，并確保它磨損后能自動跟進以實現密封。窯頭與窯尾石墨塊密封的主要區別，在于前者所用的石墨塊是相對靜止的，而后者所用的石墨塊則是隨窯體轉動的。由此也決定了兩者加壓方式的不同。 窯尾石墨塊密封，也采取了降低石墨塊工作溫度的必要措施，以延長其使用壽命，即在密封套筒的內表面澆筑隔熱澆注料，盡可能降低套筒的外表溫度。只要措施得當，一般都能將其溫度控制在280℃以內。 二、潤滑 回轉窯窯體是通過輪帶支承在托輪上運轉的，輪帶與托輪之間的接觸應力，往往都比較大。正常情況下， 其最大接觸應力＞300MPa。為減少磨損，延長托輪與輪帶的使用壽命，通常在二者之間采取了潤滑措施。由于托輪、輪帶表面溫度較高，工況惡劣，一般潤滑劑都難以適應，而石墨塊則比較適用。 石墨塊在回轉窯上的潤滑方式，在靠近托輪的外側固定一個矩形框架，矩形框內口尺寸略大于石墨塊的橫截面，使插在其內的石墨塊能夠進退自如。石墨塊通過自重，與托輪保持接觸，使托輪表面形成一層石墨粉潤滑膜，達到保護托輪與輪帶的目的。通常每組托輪使用一塊石墨即可，其長度略大于或等于托輪寬度，厚度約為4—5cm。 三、石墨塊有待完善的幾個方面 1、石墨塊的耐磨性，特別是高溫狀態下的耐磨性：窯頭、窯尾密封處在正常情況下，溫度在200℃-300℃；但在非正常情況下，可能超過400℃。溫度是影響石墨塊磨損快慢的主要外在因素，而溫度的控制往往又比較困難。因此，提高石墨塊高溫下內在的耐磨性能，是延長其使用壽命的重要手段。通常石墨塊每天磨損的高度為1—2mm， 如能減至0.5—1mm則可延長其使用壽命一倍。 2、石墨塊強度和韌性：用于密封的石墨塊，其正常失效形式應當為磨損。但許多石墨塊未經磨損，卻因發生破碎而報廢。有的是在搬運過程中發生，有的則在使用當中出現。究其原因是其強度不夠，而且脆性太大所致。能否在石墨材料合成過程當中采取一些新的工藝或采用新的粘合劑，是提高其機械性能的關鍵所在。對于回轉窯密封而言， 提高石墨塊在400℃高溫下的機械性能，尤為重要。 3、石墨塊的外形尺寸：增大石墨塊截面尺寸，有助于提高其強度；增加高度，則可延長其使用周期。對用于密封的石墨塊而言，適當增加寬度可減少環向一圈所需石墨塊的數量，接縫也相應得到減，有助于加強密封效果。大型回轉窯托輪寬度達1m左右，其潤滑所需石墨塊也必須具有同等長度。 4、石墨塊品種：以往石墨塊多用廢舊電極切割制成，僅尺寸為原材料所限，而且品種單一。無論是用于密封還是潤滑，都用電極材料代替，現在看來是不適宜的。如能針對回轉窯密封和潤滑分別制作不同石墨塊，可更好地滿足使用要求。 石墨可以作為密封、潤滑材料，被普遍應用在眾多的水泥回轉窯上。其用途主要有二：一是用于窯頭、窯尾的密封，二是用于托輪與輪帶之間的潤滑。二者所用的石墨制品均為塊狀結構的。 現就石墨塊在回轉窯上的典型的密封結構及潤滑形式作一介紹，同時談談它在應用中的幾點不足，以期引起注意。 一、密封 水泥回轉窯是在負壓狀態下進行操作的熱工設備，其兩端密封狀態的好壞，直接關系到水泥熟料產量、質量及能耗的高低。加強和改善窯頭、窯尾密封工作，是回轉窯水泥廠增產節能的重要途徑之一。但由于回轉窯兩端的工況惡劣，不僅溫度高，而且同時存在轉動和竄動， 因此回轉窯水泥廠的密封工作，既是重點也是難點。石墨塊具有一定的耐高溫性能和良好的自潤滑性能，能較好地滿足回轉窯密封的要求，因而在國內回轉窯上，石墨塊早在50年代初就被用作密封材料，目前的應用仍然比較廣泛。 1、窯頭密封 窯頭石墨塊密封裝置，通常采用的是環向摩擦形式。由多塊石墨塊環繞冷風套組成，上、下兩半部分石墨塊分別用兩道鋼絲繩纏繞，通過重錘加壓，使其與冷風套貼合緊密實現密封。在壓板的作用下，石墨塊緊靠在集灰腔體前壁上，每兩塊石墨塊之間有一個固定在集灰腔體前壁上的楔塊，起導向作用。運行中石墨塊雖不斷地被隨窯體旋轉的冷風套磨損，但通過鋼絲繩重錘的作用，可保證石墨塊始終緊箍住冷風套。 為改善石墨塊的工作條件， 除對冷風套內部鼓風冷卻控制其表面溫度外，一般都在集灰腔體的內部增設一道迷宮密封，不僅可阻風擋灰，而且還能起到隔熱的效果，石墨塊的使用壽命也將顯著延長。 2、窯尾密封 窯尾石墨塊密封裝置同樣采用環向摩擦形式。在隨窯體轉動的回料斗上裝有一圈石墨塊，每兩塊石墨塊的接頭處也都裝有導向楔塊，其端部外側固定有壓板，用以保證石墨塊貼合在回料斗前壁上。加壓彈簧一端連接在導向楔塊上，另一端連接在壓架上，通過壓架將彈簧的拉力作用在各石墨塊的外圓，使其緊固在密封套筒上，并確保它磨損后能自動跟進以實現密封。窯頭與窯尾石墨塊密封的主要區別，在于前者所用的石墨塊是相對靜止的，而后者所用的石墨塊則是隨窯體轉動的。由此也決定了兩者加壓方式的不同。 窯尾石墨塊密封，也采取了降低石墨塊工作溫度的必要措施，以延長其使用壽命，即在密封套筒的內表面澆筑隔熱澆注料，盡可能降低套筒的外表溫度。只要措施得當，一般都能將其溫度控制在280℃以內。 二、潤滑 回轉窯窯體是通過輪帶支承在托輪上運轉的，輪帶與托輪之間的接觸應力，往往都比較大。正常情況下， 其最大接觸應力＞300MPa。為減少磨損，延長托輪與輪帶的使用壽命，通常在二者之間采取了潤滑措施。由于托輪、輪帶表面溫度較高，工況惡劣，一般潤滑劑都難以適應，而石墨塊則比較適用。 石墨塊在回轉窯上的潤滑方式，在靠近托輪的外側固定一個矩形框架，矩形框內口尺寸略大于石墨塊的橫截面，使插在其內的石墨塊能夠進退自如。石墨塊通過自重，與托輪保持接觸，使托輪表面形成一層石墨粉潤滑膜，達到保護托輪與輪帶的目的。通常每組托輪使用一塊石墨即可，其長度略大于或等于托輪寬度，厚度約為4—5cm。 三、石墨塊有待完善的幾個方面 1、石墨塊的耐磨性，特別是高溫狀態下的耐磨性：窯頭、窯尾密封處在正常情況下，溫度在200℃-300℃；但在非正常情況下，可能超過400℃。溫度是影響石墨塊磨損快慢的主要外在因素，而溫度的控制往往又比較困難。因此，提高石墨塊高溫下內在的耐磨性能，是延長其使用壽命的重要手段。通常石墨塊每天磨損的高度為1—2mm， 如能減至0.5—1mm則可延長其使用壽命一倍。 2、石墨塊強度和韌性：用于密封的石墨塊，其正常失效形式應當為磨損。但許多石墨塊未經磨損，卻因發生破碎而報廢。有的是在搬運過程中發生，有的則在使用當中出現。究其原因是其強度不夠，而且脆性太大所致。能否在石墨材料合成過程當中采取一些新的工藝或采用新的粘合劑，是提高其機械性能的關鍵所在。對于回轉窯密封而言， 提高石墨塊在400℃高溫下的機械性能，尤為重要。 3、石墨塊的外形尺寸：增大石墨塊截面尺寸，有助于提高其強度；增加高度，則可延長其使用周期。對用于密封的石墨塊而言，適當增加寬度可減少環向一圈所需石墨塊的數量，接縫也相應得到減，有助于加強密封效果。大型回轉窯托輪寬度達1m左右，其潤滑所需石墨塊也必須具有同等長度。 4、石墨塊品種：以往石墨塊多用廢舊電極切割制成，僅尺寸為原材料所限，而且品種單一。無論是用于密封還是潤滑，都用電極材料代替，現在看來是不適宜的。生產廠家如能針對回轉窯密封和潤滑分別制作不同石墨塊，可更好地滿足使用要求。 石墨可以作為密封、潤滑材料，被普遍應用在眾多的水泥回轉窯上。其用途主要有二：一是用于窯頭、窯尾的密封，二是用于托輪與輪帶之間的潤滑。二者所用的石墨制品均為塊狀結構的。 現就石墨塊在回轉窯上的典型的密封結構及潤滑形式作一介紹，同時談談它在應用中的幾點不足，以期引起注意。 一、密封 水泥回轉窯是在負壓狀態下進行操作的熱工設備，其兩端密封狀態的好壞，直接關系到水泥熟料產量、質量及能耗的高低。加強和改善窯頭、窯尾密封工作，是回轉窯水泥廠增產節能的重要途徑之一。但由于回轉窯兩端的工況惡劣，不僅溫度高，而且同時存在轉動和竄動， 因此回轉窯水泥廠的密封工作，既是重點也是難點。石墨塊具有一定的耐高溫性能和良好的自潤滑性能，能較好地滿足回轉窯密封的要求，因而在國內回轉窯上，石墨塊早在50年代初就被用作密封材料，目前的應用仍然比較廣泛。 1、窯頭密封 窯頭石墨塊密封裝置，通常采用的是環向摩擦形式。由多塊石墨塊環繞冷風套組成，上、下兩半部分石墨塊分別用兩道鋼絲繩纏繞，通過重錘加壓，使其與冷風套貼合緊密實現密封。在壓板的作用下，石墨塊緊靠在集灰腔體前壁上，每兩塊石墨塊之間有一個固定在集灰腔體前壁上的楔塊，起導向作用。運行中石墨塊雖不斷地被隨窯體旋轉的冷風套磨損，但通過鋼絲繩重錘的作用，可保證石墨塊始終緊箍住冷風套。 為改善石墨塊的工作條件， 除對冷風套內部鼓風冷卻控制其表面溫度外，一般都在集灰腔體的內部增設一道迷宮密封，不僅可阻風擋灰，而且還能起到隔熱的效果，石墨塊的使用壽命也將顯著延長。 2、窯尾密封 窯尾石墨塊密封裝置同樣采用環向摩擦形式。在隨窯體轉動的回料斗上裝有一圈石墨塊，每兩塊石墨塊的接頭處也都裝有導向楔塊，其端部外側固定有壓板，用以保證石墨塊貼合在回料斗前壁上。加壓彈簧一端連接在導向楔塊上，另一端連接在壓架上，通過壓架將彈簧的拉力作用在各石墨塊的外圓，使其緊固在密封套筒上，并確保它磨損后能自動跟進以實現密封。窯頭與窯尾石墨塊密封的主要區別，在于前者所用的石墨塊是相對靜止的，而后者所用的石墨塊則是隨窯體轉動的。由此也決定了兩者加壓方式的不同。 窯尾石墨塊密封，也采取了降低石墨塊工作溫度的必要措施，以延長其使用壽命，即在密封套筒的內表面澆筑隔熱澆注料，盡可能降低套筒的外表溫度。只要措施得當，一般都能將其溫度控制在280℃以內。 二、潤滑 回轉窯窯體是通過輪帶支承在托輪上運轉的，輪帶與托輪之間的接觸應力，往往都比較大。正常情況下， 其最大接觸應力＞300MPa。為減少磨損，延長托輪與輪帶的使用壽命，通常在二者之間采取了潤滑措施。由于托輪、輪帶表面溫度較高，工況惡劣，一般潤滑劑都難以適應，而石墨塊則比較適用。 石墨塊在回轉窯上的潤滑方式，在靠近托輪的外側固定一個矩形框架，矩形框內口尺寸略大于石墨塊的橫截面，使插在其內的石墨塊能夠進退自如。石墨塊通過自重，與托輪保持接觸，使托輪表面形成一層石墨粉潤滑膜，達到保護托輪與輪帶的目的。通常每組托輪使用一塊石墨即可，其長度略大于或等于托輪寬度，厚度約為4—5cm。 三、石墨塊有待完善的幾個方面 1、石墨塊的耐磨性，特別是高溫狀態下的耐磨性：窯頭、窯尾密封處在正常情況下，溫度在200℃-300℃；但在非正常情況下，可能超過400℃。溫度是影響石墨塊磨損快慢的主要外在因素，而溫度的控制往往又比較困難。因此，提高石墨塊高溫下內在的耐磨性能，是延長其使用壽命的重要手段。通常石墨塊每天磨損的高度為1—2mm， 如能減至0.5—1mm則可延長其使用壽命一倍。 2、石墨塊強度和韌性：用于密封的石墨塊，其正常失效形式應當為磨損。但許多石墨塊未經磨損，卻因發生破碎而報廢。有的是在搬運過程中發生，有的則在使用當中出現。究其原因是其強度不夠，而且脆性太大所致。能否在石墨材料合成過程當中采取一些新的工藝或采用新的粘合劑，是提高其機械性能的關鍵所在。對于回轉窯密封而言， 提高石墨塊在400℃高溫下的機械性能，尤為重要。 3、石墨塊的外形尺寸：增大石墨塊截面尺寸，有助于提高其強度；增加高度，則可延長其使用周期。對用于密封的石墨塊而言，適當增加寬度可減少環向一圈所需石墨塊的數量，接縫也相應得到減，有助于加強密封效果。大型回轉窯托輪寬度達1m左右，其潤滑所需石墨塊也必須具有同等長度。 4、石墨塊品種：以往石墨塊多用廢舊電極切割制成，僅尺寸為原材料所限，而且品種單一。無論是用于密封還是潤滑，都用電極材料代替，現在看來是不適宜的。生產廠家如能針對回轉窯密封和潤滑分別制作不同石墨塊，可更好地滿足使用要求。 河南瑞豐石墨有限公司擁有雄厚的石墨資源和技術勢力確保我們能夠向客戶提供從簡單加工至高難度數控加工的各種產品。我公司專業制造φ1.9米到φ8.5米回轉窯中專用回轉窯石墨塊，包括窯頭，窯尾石墨塊，石墨密封塊。使用壽命長，所附帶的雜質含量極少,具有體積密度高、抗折 能力強等特點。 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