DMTO裝置設(shè)備需求預告

一、目的

我公司設(shè)計DMTO裝置中，使用有進料分布器,主風分布板及降壓孔板，現(xiàn)公開征詢能滿足技術(shù)要求的有設(shè)計、制造及后續(xù)服務(wù)資質(zhì)及經(jīng)驗的制造商或技術(shù)提供服務(wù)商。

二、技術(shù)要求

1. 提供的陶瓷復合噴嘴相關(guān)技術(shù)要求均達到GB/T18301標準，耐磨性小于4cm3，1100℃時熱穩(wěn)定性大于10次，陶瓷噴嘴加熱到700℃后水冷無裂痕。陶瓷噴嘴的結(jié)構(gòu)采用凸槽鑲嵌式結(jié)合，并在陶瓷與不銹鋼外套之間使用特種高溫粘合劑，必須保證在其不銹鋼外套出現(xiàn)磨損時，其陶瓷內(nèi)芯不得脫落。制造時應(yīng)采取特殊焊接工藝，保證特種陶瓷噴嘴焊接時不得出現(xiàn)裂紋或脫落。

2. 賣方負責（向安裝單位）提供分片間的焊接要求，并提供技術(shù)指導和技術(shù)服務(wù)。

3. 內(nèi)芯安裝前，賣方應(yīng)任意抽查總量5%的內(nèi)芯，加熱到700℃，保證100%水冷無裂痕后方可安裝。

4. 內(nèi)芯由具備資質(zhì)的檢測部門對全部產(chǎn)品進行檢測，并出具檢測報告。檢測項目包括：體積密度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度、熱穩(wěn)定性、耐磨性等。

5. 陶瓷最薄厚度應(yīng)保證大于5mm以上。

6. 襯里施工嚴格按買方和規(guī)范要求進行。施工前應(yīng)制作試塊，并提交檢驗報告。

7. 運輸前采取可靠保護和加固措施，防止設(shè)備變形損壞襯里和噴嘴。

8. 焊接

8.1.焊接材料應(yīng)采用與相應(yīng)母材配套，選用與焊絲配套的焊劑。焊條應(yīng)采用低氫型焊條。

8.2.焊條應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，賣方應(yīng)根據(jù)質(zhì)量證明書對所有焊條進行驗收。

9. 焊接工藝評定

焊接工藝評定應(yīng)按NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》進行評定。

10. 產(chǎn)品焊接試板

產(chǎn)品焊接試板按GB150及NB/T47016-2011 《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》等有關(guān)標準的相應(yīng)要求進行。

11. 所有受壓元件對接焊縫，以及人孔、接管與筒體的焊接接頭等焊縫，均應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。

12. 在襯里工作完成后，不允許再在設(shè)備上進行施焊工作。

13. 結(jié)構(gòu)

14. 賣方最終確定的零部件材料厚度不得小于施工圖所示零部件材料厚度。

15. 其它要求

15.1 焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按HG/T20583－2011中規(guī)定，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標準中規(guī)定。

15.2 設(shè)備表面不允許存在劃傷、疤痕、刻痕及弧坑，設(shè)備不允許敲打、強力組裝、刻制材料標記及焊工鋼印。

15.3 針對設(shè)備特點進行制造難點、風險分析，并提出有效解決方案。以此制訂詳細的設(shè)備制造、檢驗方案。

l 除非另有規(guī)定，無損檢測按圖紙及有關(guān)標準的要求進行。

l 壓力試驗和氣密性試驗按圖紙的要求進行。

l 所有在試驗中損壞的緊固件以及試驗時用過的各種類型墊片應(yīng)更換后方能出廠。

l 設(shè)備的驗收按圖紙及有關(guān)標準規(guī)范進行。

l 在設(shè)備的制造期間，對需要業(yè)主/買方見證的檢驗和試驗項，賣方應(yīng)提前10天書面或者傳真通知業(yè)主/買方。賣方應(yīng)為業(yè)主/買方及其代理人的隨時檢查提供方便。如果業(yè)主/買方提出要求，賣方應(yīng)提供進行檢驗所使用的必要設(shè)備、儀器等。

l 賣方應(yīng)提交有關(guān)試驗及檢驗報告給業(yè)主/買方，其內(nèi)容及要求按招標文件、圖紙及有關(guān)標準規(guī)范進行。

l 檢驗和試驗計劃由賣方提出，業(yè)主/買方審核確認。

l 賣方應(yīng)在設(shè)備運輸之前，在工廠完成下表所列的試驗和檢驗項目。

縮寫字母含義：

M：檢測由賣方完成 R：檢測記錄需檢查 W：見證檢驗

備注：上述檢驗計劃是初步的，詳細的檢驗計劃在設(shè)備開工會上決定。

16. 設(shè)備制造必須滿足施工圖中的技術(shù)要求。

17. 設(shè)備的制造全過程接受當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)察部門和業(yè)主/買方的監(jiān)檢，賣方應(yīng)提供全方位的支持。

18. 業(yè)主/買方有權(quán)在設(shè)備制造過程中派遣駐廠代表或第三方檢驗人員進行監(jiān)造和出廠前的檢驗，了解設(shè)備組裝、檢驗、試驗和設(shè)備包裝質(zhì)量情況以及制造進度，并簽字確認。賣方制造重要部件、加工工序、設(shè)備或材料運行效果和試驗的檢查驗收都接受業(yè)主/買方或其代表進行監(jiān)督。

三、資格審查

根據(jù)附件《設(shè)備供應(yīng)商資格審查與風險評估表》，要求響應(yīng)單位按此表提供相應(yīng)文件，電子掃描和相關(guān)照片，以電子版編輯成冊，發(fā)送到接收人：韓昊，郵箱：hanhao.lpec@sinopec.com。

四、其它

響應(yīng)單位可以根據(jù)自身情況，針對以上要求分別提供可以設(shè)計和制造的設(shè)備，如有疑問請來電咨詢。商務(wù)聯(lián)系人：韓昊，電話：0379-64868524郵箱：hanhao.lpec@sinopec.com；技術(shù)聯(lián)系人：孫依群，電話：0379-64888215，郵箱：sunyq.lpec@sinopec.com。

歡迎各響應(yīng)單位來我公司進行技術(shù)交流并接受資格審查與風險評估，通過后，將列為項目采購供應(yīng)商。