塑膠顆粒PP惠州中海殼牌 HP550J 痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維,金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。 PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性,抗酸堿腐蝕性,抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑,氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性! 「稍锾幚恚喝绻麅Υ孢m當則不需要干燥處理。 熔化溫度:220~275C,注意不要超過275C。 模具溫度:40~80C,建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷,那么應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口,最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解。 2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔,凹痕,變形。 3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以易發生翹曲變形。 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中。
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