根據陶氏提供的外觀測試實驗結果得出結論,使用以上材料所組成的不同涂層系統所提供的涂層性能完全達到并超越了DIN30670和其他國際通用材料標準的要求。
陶氏化學管道應用EMEA區市場經理Katja Wodjereck介紹,陶氏化學通過創新的技術,研發出高性能的新型材料,以期望填補新興市場的應用空白。可以肯定的是,陶氏所提供的新型材料,其性能已經完全超越了目前現有的國際通用材料性能標準和要求,用戶完全可以放心的使用。作為聚乙烯產品全球領先的供應商,陶氏化學正在為全球鋼鐵管道涂層工業提供高性能的材料產品。
由DOW HDPE 12110 G和AMPLIFY GR 320,以及熔結型環氧粉末為主所組成的三層式管道涂層系統,可以直接作用管道表面之上。該涂層系統可以為管道表面提供出色的外觀效果和性能保護,有效的延長石油和天然氣管道的使用壽命,并且在管道的涂層的施工上更加簡單便捷。
管道防腐的關鍵技術在于延長管道在惡劣環境下的使用壽命,提高管道在機械磨損下的性能表現,并且有效的抵御紫外線輻射等。作為涂層系統中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有極好的耐環境應力開裂性能(ESCR),3pe防腐鋼管在具備出色物理性能的同時兼具優秀的加工性能;AMPLIFY GR 320是陶氏新近研發的膠粘劑產品,可以為面漆和FBE之間提供優良的粘合性,使得三層式涂層合為一體,極大的加強了涂層系統的機械強度,耐低,高溫性能,低吸水性等。金屬腐蝕是一個重大的經濟問題,我國每年因金屬腐蝕造成的損失高達數千億人民幣,在一些工業發達國家金屬腐蝕所帶來的損失甚至占到了年國民生產總值的3%以上,在這當中管道腐蝕占了不小的比例。隨著經濟的持續快速發展,我國的能源需求量不斷增大,管道建設量也越來越大,將要建設的石油天然氣管道達4萬千米以上,各個城市規劃中將要建設的各種供氣,供水,供熱管道更是數不勝數,這使得管道腐蝕的防護變的越來越重要。管道防腐通常是采用防腐層與陰極保護的聯合防護方法,管道防腐層是第一道屏障,直接關系到管道的防腐性能和運行壽命。所以,加強對防腐涂層的研究對整個管道的腐蝕控制具有重大意義
3pe防腐鋼管三層PE使用壽命預計達40年以上,但價格較昂貴,目前在歐洲應用較多,而美國應用較少。我國自1995年引進以來,主要鋼管廠都建立了三層PE防腐生產線。陜京輸氣管道,庫鄯管道共計約有2000km使用了三層PE,西氣東輸管道工程也使用了該防腐層。
2.2雙層環氧(雙層FBE)
雙層環氧由美國OBRIEN公司發明,它將單層FBE的防腐性能與表層塑性FBE的抗機械損傷性能結合在一起,表現出粘結性能強,使用溫度高(-60~100℃),耐土壤應力,耐沖擊能力和抗陰極剝離性能好的特點。
3pe防腐鋼管雙層FBE由兩種不同性能的環氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成,底層環氧防腐層與單層FBE相同,用以提供防蝕功能,外層FBE為增塑性環氧粉末層,主要用于抗機械損傷。兩層厚度一般為525~1000μm,可適用于各種口徑的管子,并適用于補口,彎頭,異型構件的防腐需要。可根據不同使用環境,不同需要,選擇不同的雙層FBE結構類型,如可生產專門針對山區,水網地帶和海底環境的雙層FBE管道防腐層。它的耐沖擊性能和陰極保護電流密度與三層PE相當,但它是唯一能用于陰極保護系統并完全兼容而無屏蔽的防腐系統,且具有失效安全性,所以更加優越。雙層FBE的價格因其結構與厚度不同而不同,但一般比三層PE便宜,隨著工藝技術的發展成熟其成本還在降低。
在我國,金山-揚子管道,寧波城市燃氣管網,中石化物資裝備部管道等工程都已采用了雙層FBE[3]。由于雙層FBE優良的綜合性能和不斷提高的經濟性,它必將得到更廣泛的應用。
2.3環氧/改性聚乙烯粉末防腐層
據報道,在美國還有一種新型的雙層粉末結構[4],該結構是在FBE防腐層(0130~0164mm)上噴涂一層改性聚乙烯(CMP)保護層,CMP和FBE屬化學和機械粘結,不會分離,比傳統的三層PE有所進步,其性能與雙層FBE相似。1997年在美孚石油公司的管道工程中得以應用,但在國內還無使用先例。