上海金緯機械專業(yè)生產(chǎn)PET片材擠出設備/質量最好的PET片材擠出設備
APET PETG CPET片材生產(chǎn)線/免干燥新型PET雙排氣生產(chǎn)線
是目前國內(nèi)技術最先進,工藝最成熟,設備最穩(wěn)定的片材生產(chǎn)線之一,與國內(nèi)同類設備相比,綜合效能高30%以上,此生產(chǎn)線同時也可用于生產(chǎn)PS PP PE等片材制品
免干燥新型PET雙排氣生產(chǎn)線
無需除濕干燥系統(tǒng),是金緯公司最新研制的高質量PET片材機組,其生產(chǎn)工藝簡單,能耗低,大大降低生產(chǎn)成本。
PETG片材
PETG俗稱低溫PET,產(chǎn)品具有高光澤,高透明,有優(yōu)良的阻隔性,自粘性的新型環(huán)保包裝材料。可用于膠水粘合,高周波加工。
CPET片材
CPET是一種改性PET,具有耐高溫的特性,通常用于微波爐烤盤等。
PET立體光柵片
廣泛適用于化妝品,藥品,煙酒包裝及一般商品等三維防偽包裝以及文具,掛件,宣傳廣告,海報,各式卡片,吊卡等領域。
聚乳酸片材
聚乳酸PLA是可降解樹脂,可用于水果,蔬菜,雞蛋,熟食和烘烤食品的硬包裝,也可用于三明治,餅干和鮮花等商品的包裝
PET 自問世以來,由于成纖性能優(yōu)良,一開始就被廣泛用于合成纖維工業(yè),在塑料工業(yè)方面,開始局限于制造雙向拉伸薄膜,后來又廣泛應用于中空容器。而今擠出法生產(chǎn)的 APET 片材經(jīng)熱成型加工成各種包裝產(chǎn)品,以其良好的氣體阻隔性,不含有其它添加助劑,純凈衛(wèi)生,具有良好的韌性和延伸性,優(yōu)良的可回收性等特點,廣泛用于電器,玩具,食品等各類包裝及廣告印刷行業(yè)。
PET切片屬于一種飽和線性高分子聚合物,在分子結構中含有親水基團 -COOR ,極易吸水,如果切片中含有水分,在熔融擠出時,會引起水解作用,使熔體粘度和分子量顯著下降,導致擠出成型的片材起泡,變脆,發(fā)黃等異常現(xiàn)象。所以,對 PET 的擠出加工有兩條路線可走:一是 “ 預結晶- 干燥 -熔融擠出 ” 路線;另一個是采用排氣擠出機直接擠出成型。
由于 PET原料本身的特性,在對 PET 進行傳統(tǒng)加工前,都要將 PET 原料進行預結晶和干燥一段時間,等達到要求的含水率時,再對其進行加工,這樣既費時又耗能。雖然現(xiàn)在的干燥技術有了長足進步,降低了干燥過程中能量的消耗,但預干燥部分能耗依然很大。采用排氣擠出機直接擠出 PET 在設備成本和能耗方面相對有優(yōu)勢,但擠出機的設計難度較大,一般意義上的排氣擠出機很難勝任 PET 的排氣要求,實際擠出效果并不理想,所以 “ 預結晶- 干燥 -熔融擠出 ” 的加工方式一直很流行。近年來,隨著人們對 PET 及其加工設備認識的不斷深入,以及全球能源成本不斷升高,直接擠出成型 PET 技術備受關注,與之相應的各種擠出設備也層出不盡。
PET排氣擠出機
能用于 PET 排氣擠出加工的既有單螺桿擠出機,也有雙螺桿擠出機,近幾年更是不斷推出多螺桿擠出機。它們有一定適用范圍,使用者可以根據(jù)實際需求與性價比做出合理選擇。
單螺桿排氣擠出機
德國亞琛大學塑料加工研究所( IKV )研制的PET 單螺桿排氣擠出機于 2002 年就已經(jīng)完成實驗室測試,效果不錯。由于單螺桿擠出機的比表面積較小,較低的熔體表面積更新速率,其排氣能力受到一定限制,要求 PET 初始含濕量不大于 1000ppm。
雙螺桿排氣擠出機
異向雙螺桿擠出機和同向雙螺桿擠出機都可用于 PET 排氣擠出。日本制鋼所于 1987 年首先研制成功異向非嚙合雙螺桿擠出機用于 PET 瓶片免干燥擠出加工。而德國 Berstorff (貝爾斯托夫)和意大利 Bandera (邦德拉)公司的同向雙螺桿擠出機在 PET 免干燥擠出加工中已得到較為廣泛的應用。
一般,雙螺桿加工 PET 要求原料初始含濕量在 3000ppm以下,這一加工方式可以獲得較為理想的片材品質。目前國內(nèi)上海金緯機械制造有限公司推出的高效 PET 免干燥同向雙螺桿排氣擠出機可以加工最大初始含水量為 5000ppm 瓶片,粘度降控制在 0.03 dl/g以內(nèi)。
(PET片材預結晶 -乾燥 -熔融擠出生產(chǎn)線示意圖)
多螺桿擠出機
傳統(tǒng)多螺桿擠出機常見的有行星螺桿擠出機,環(huán)形螺桿擠出機等。近年來,又陸續(xù)開發(fā)出倒三角形排列三螺桿擠出機,一字排列三螺桿擠出機,一字排列四螺桿擠出機, MRS 多螺桿擠出機等新機型。
其中,德國格諾斯塑膠技術有限公司推出的 MRS 擠出系統(tǒng)以其卓越的排氣能力而備受推崇。據(jù)介紹, MRS 系統(tǒng)排氣段螺桿表面積是雙螺桿擠出機的 3 倍,熔體界面更新速率是雙螺桿擠出機的 25 倍,螺桿的自由體積是雙螺桿擠出機的 2 倍,在25mba 的真空度下能加工初始最大含水量為 1% 的PET 材料,粘度降僅為 0.03 dl/g ,而在同等條件下,行星螺桿擠出機只能處理含水量小于 0.5% 的PET 。
決定排氣效率的關鍵因素是熔體的比表面積,熔體表面積的更新速率,脫揮時間和真空度,其中前三項由擠出機的結構決定。
為及時,快速地排出 PET 熔體中水分,人們不斷設計出能夠提供大的比表面積和高的界面更新速率的擠出設備,結構上越來越復雜,這就給制造,安裝,使用和維護都帶來諸多不便。上述擠出機的排氣段設計原則適用于所有需要排氣的聚合物加工,并不只是 PET 。實際上,針對 PET的特點,一種經(jīng)過特殊設計的單螺桿擠出機也同樣能勝任高含水率的 PET 免干燥排氣加工。
(用于PET免干燥加工的雙螺桿擠出機)
PET 免干燥單螺桿加工
PET是極性的高聚物,易吸水,完全干燥的 PET 切片放置在空氣中, 30分鐘內(nèi)吸水量就能達到 500ppm ,一般切片的平衡吸水率是 0.4% ,這么高的含水量熔融加工會導致 PET 熔體的嚴重水解而使制品不具備使用價值。水在 PET 切片中存在有 2種狀態(tài):吸附的和締和的。屬締和的水為 0.02% 左右,吸附的水在 120℃下可除去,締和的水要 140 ℃才能除去。而一旦 PET熔融后,在最先的 5 分鐘之內(nèi),熔體水解最為劇烈,以后逐漸變得平緩。
PET排氣擠出機設計原則
1. 目前各種排氣擠出機都是在聚合物熔融后抽真空排氣,根據(jù)需要,可設置多個排氣口,總可以把含水量和小分子組分降到人們期望的水平,這種設計用于處理那些對水不敏感的物料(如 PS ,ABS 等)是沒有問題的,但對 PET 卻不理想。因為水對 PET熔體具有劇烈降解作用,要求 PET 排氣擠出機要具有固體排氣能力,即在 PET 沒有熔融前就盡可能多地把水蒸汽抽出機筒外,這一點顯著區(qū)別于常規(guī)排氣擠出機的設計理念。
2. PET熔體排氣必須在盡可能短的時間內(nèi)完成,考慮到最先的 5 分鐘內(nèi)PET 熔體水解最為劇烈,要求排氣操作最好不要超過 1 分鐘。而常規(guī)材料排氣時間越長排氣效果越好,但這對 PET 不適用。
3. 在兼顧產(chǎn)量的同時, PET 排氣擠出機固體段要盡可能地長,螺槽盡可能淺,有利于 PET 切片的均勻受熱,使得更多的水從切片中蒸發(fā)出來。
4. 在不冒料前提下,熔體排氣段的螺槽盡可能淺,減薄熔體內(nèi)氣泡擴散路徑;同時 PET 熔體粘度相對較小,位于其中的氣泡擴散較為容易,為短時間內(nèi)快速脫揮提供可能。
5. 螺桿的熔融段和熔體輸送段采用柔性螺紋設計,為 PET 熔融和輸送提供溫和剪切,實現(xiàn)低溫擠出,避免 PET 的熱降解。
根據(jù)以上 PET 排氣擠出機設計原則,上海金緯機械制造有限公司自主研發(fā)了 PET-JWS120 型單螺桿排氣擠出機,專用于 PET 免干燥加工。生產(chǎn)測試達到預期效果:最終片材粘度降在 0.03 -0.05 dl/g 之間,產(chǎn)量可達500kg/h,與常規(guī)帶干燥片材生產(chǎn)線相比電費在原來的基礎上降低了35%-50%。
(用于PET免干燥加工的上海金緯機械單螺桿排氣擠出機)
免干燥擠出機的應用
PET免除濕干燥擠出機可以加工 PET 瓶片料,破碎料或粒料,可直接擠出制品或者造粒等。由于原料無需結晶,干燥,所以節(jié)省了結晶,干燥裝置,降低了設備成本和能耗。采用結晶干燥擠出技術路線的能耗是 0.5kwh/kg ,而采用免干燥擠出機能耗為 0.3 kwh/kg ,節(jié)能效果顯著。
相對而言,采用免干燥擠出加工方式比傳統(tǒng)的結晶干燥擠出更靈活,根據(jù)需要,它可以快速地更換原料,而不用等待對聚合物進行預干燥;東莞杰偉機械的 PET 免除濕干燥擠出機加工的 PET 最終粘度降為 0.03 dl/g -0.05 dl/g,在滿足工業(yè)生產(chǎn)需求的同時,由于采用了單螺桿排氣方式,與雙螺桿和多螺桿擠出機相比,設備成本更低,操作更方便。
隨著全球能源短缺的不斷加劇以及全球能源成本的不斷升高,節(jié)能降耗的觀念已深入到工業(yè)的各個領域,傳統(tǒng)的需要在加工前進行預干燥的技術由于其本身的缺陷必將慢慢退出主流,而無需干燥的 PET 加工技術由于解決了能耗問題,同時具有很好的靈活性并能促進生產(chǎn)率的有效提高而必將成為 PET 的主流加工方式。低能耗,高產(chǎn)量的免干燥PET片材生產(chǎn)線將是用戶降低生產(chǎn)成本,提高核心競爭力的有力武器。