產品別名:鋼筋直螺紋滾絲機,直螺紋滾絲機,鋼筋套絲機,鋼筋直螺紋套絲機,鋼筋滾絲機,全自動鋼筋套絲機,鋼筋錐螺紋滾絲機,上海直螺紋滾絲機,鋼筋直螺紋滾絲機廠家,滾牙機滾絲機,鋼筋牙滾絲機,鋼筋牙套絲機
一,特點
DBG—50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。
該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋,滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。
本機不僅結構緊湊,操作簡單,安全可靠,還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。
本機還可加工標準螺紋,反扣螺紋,還可加工長螺紋。
二,結構
DBG—50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,由機架,臺鉗,導桿,滑板,減速機總成,剝肋滾軋機頭,冷卻系統,電器控制系統等部分組成。
三,主要技術參數
1,主電機功率:4KW 8A
2,配用電源:三相380V 50Hz
3,減速機速比23 {出軸轉速(82—48)r/min}
4,加工鋼筋直徑范圍:Φ12—Φ50mm(HRB335,HRB400,500)
5,最大加工長度:120mm
6,重量:450kg
四,使用方法:
(一)加工前的準備
1,接通電源
2,檢查冷卻箱中冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)
(二)空車試轉
1,旋轉水泵按鈕,檢查冷卻水泵工作是否正常。
2,按正轉,反轉,停止按鈕,檢查整機電器控制系統工作是否正常。
3,根據所加工鋼筋的規格,調整行程開關觸點的位置。(具體見表四)
(三)調試;
1,根據所加工鋼筋的直徑,選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:
表一
滾絲輪類型 |
大號輪 |
中號輪 |
小號輪 |
加工鋼筋直徑(mm) |
Ф(12—22) |
Ф(25—32) |
Ф(36—50) |
螺距(mm) |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
2,根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表二:
表二
螺 距 |
2.5 mm |
3.0 mm |
3.5 mm |
||||||
序 號 |
1# |
2# |
3# |
1# |
2# |
3# |
1# |
2# |
3# |
墊片厚度 |
2.67 |
3.50 |
4.33 |
2.50 |
3.50 |
4.50 |
2.34 |
3.50 |
4.66 |
3,選用相應的試棒,調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調整剝肋大小,試棒小頭是調整螺紋大小)
4,根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:
表三
鋼筋規格(mm) |
φ16 |
φ18 |
φ20 |
φ22 |
φ25 |
φ28 |
φ32 |
φ36 |
φ40 |
φ50 |
剝肋長度(mm) |
40/17 |
45/20 |
50/22 |
55/24 |
60/27 |
65/29 |
75/35 |
85/39 |
90/42 |
120/60 |
5,根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四
表四
鋼筋規格(mm) |
φ16 |
φ18 |
φ20 |
φ22 |
φ25 |
φ28 |
φ32 |
φ36 |
φ40 |
φ50 |
螺紋有效長度(mm) |
22.5 |
25 |
27.5 |
30 |
33 |
35 |
41 |
45 |
48 |
61
|
(四)工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
(五)操作過程
1,接通電源,啟動水泵,按下主電機按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉,即可實現自動退刀。
2,當自動退刀結束后,順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀具自動復位,卸下加工完畢的工件即可。
3,用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。
4,滾軋反絲:
(1)交換任意二相進電電源相序
(2)將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置(后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。
(3)將二組滾輪的前后墊片(1#和3#雙雙)前后對換。
(4)按原裝配完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。
5,滾軋反絲時,按下正轉按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,當滾絲輪與鋼筋接觸時,稍稍用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉實現自動退刀復位。
(六)刀具,滾輪更換
1,剝肋刀切削一定數量鋼筋后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2,剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3,滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量。
4,更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈勿必安裝正確,否則不能使用。
五,注意事項
1,冷卻液體必須用水溶性冷卻液。
2,無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3,待加工的鋼筋端部都應平整,須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4,在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5,導桿,滑板,機械限位裝置應定期清理并涂油。
6,每天鐵屑應及時清理干凈。
7,冷卻液體箱半月清理一次。
8,減速機應定期加油,保持規定油位。
9,直螺紋機床應定期進行保養。
10,機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。
此產品的主要特點:
◆機頭優化改進,大幅度提高加工φ36—φ50mm鋼筋絲牙精確度與工作效率,有效解決了本行業在加工φ36—φ50mm鋼筋上端部易扭轉變形(絲牙易擴口),配件損耗高,加工效率低的技術難題
◆一次性完成鋼筋螺紋加工,加工螺紋的牙形飽滿光滑
◆機頭結構創新設計,采用直軸無級循環調節,有效降低滾絲輪損耗
◆運用獨特的螺旋升角技術,上絲輕便快捷,提高工作效率
◆三點一線,同心度高,穩定性
◆鋼筋實現輕松進給,機床滾絲后自動回車,每臺日產600-900個絲頭
◆長導軸設計,可加工鋼筋絲牙長度120mm
公司其它產品:鋼筋直螺紋套筒 鋼筋連接套筒 直螺紋套筒攻絲機 直螺紋滾絲機滾絲輪 鋼筋保護帽
直螺紋滾絲機剝肋刀片