供應鋼筋剝肋滾軋直螺紋機

供應鋼筋剝肋滾軋直螺紋機

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一,特點

DBG—50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。

該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋,滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。

本機不僅結構緊湊,操作簡單,安全可靠,還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。

本機還可加工標準螺紋,反扣螺紋,還可加工長螺紋。

二,結構

DBG—50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,由機架,臺鉗,導桿,滑板,減速機總成,剝肋滾軋機頭,冷卻系統,電器控制系統等部分組成。

三,主要技術參數

1,主電機功率：4KW 8A

2,配用電源：三相380V 50Hz

3,減速機速比23 ｛出軸轉速（82—48）r/min｝

4,加工鋼筋直徑范圍：Φ12—Φ50mm（HRB335,HRB400,500）

5,最大加工長度：120mm

6,重量：450kg

四,使用方法：

（一）加工前的準備

1,接通電源

2,檢查冷卻箱中冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）

（二）空車試轉

1,旋轉水泵按鈕,檢查冷卻水泵工作是否正常。

2,按正轉,反轉,停止按鈕,檢查整機電器控制系統工作是否正常。

3,根據所加工鋼筋的規格,調整行程開關觸點的位置。（具體見表四）

（三）調試；

1,根據所加工鋼筋的直徑,選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：

表一

滾絲輪類型	大號輪	中號輪	小號輪
加工鋼筋直徑(mm)	Ф（12—22）	Ф（25—32）	Ф（36—50）
螺距（mm）	2.5	3.0	3.5

2,根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表二：

表二

螺 距	2.5 mm			3.0 mm			3.5 mm
序 號	1#	2#	3#	1#	2#	3#	1#	2#	3#
墊片厚度	2.67	3.50	4.33	2.50	3.50	4.50	2.34	3.50	4.66

3,選用相應的試棒,調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調整剝肋大小,試棒小頭是調整螺紋大小）

4,根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三：

表三

鋼筋規格（mm）	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40	φ50
剝肋長度（mm）	40／17	45／20	50／22	55／24	60／27	65／29	75／35	85／39	90／42	120/60

5,根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四

表四

鋼筋規格(mm)	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40	φ50
螺紋有效長度（mm）	22.5	25	27.5	30	33	35	41	45	48	61

(四)工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。

（五）操作過程

1,接通電源,啟動水泵,按下主電機按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉,即可實現自動退刀。

2,當自動退刀結束后,順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀具自動復位,卸下加工完畢的工件即可。

3,用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。

4,滾軋反絲：

（1）交換任意二相進電電源相序

（2）將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置（后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置）。

（3）將二組滾輪的前后墊片（1#和3#雙雙）前后對換。

（4）按原裝配完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。

5,滾軋反絲時,按下正轉按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,當滾絲輪與鋼筋接觸時,稍稍用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉實現自動退刀復位。

（六）刀具,滾輪更換

1,剝肋刀切削一定數量鋼筋后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面）,安裝后即可重新使用。

2,剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。

3,滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量。

4,更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈勿必安裝正確,否則不能使用。

五,注意事項

1,冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2,無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3,待加工的鋼筋端部都應平整,須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4,在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

5,導桿,滑板,機械限位裝置應定期清理并涂油。

6,每天鐵屑應及時清理干凈。

7,冷卻液體箱半月清理一次。

8,減速機應定期加油,保持規定油位。

9,直螺紋機床應定期進行保養。

10,機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。

此產品的主要特點：

◆機頭優化改進,大幅度提高加工φ36—φ50mm鋼筋絲牙精確度與工作效率,有效解決了本行業在加工φ36—φ50mm鋼筋上端部易扭轉變形(絲牙易擴口),配件損耗高,加工效率低的技術難題

◆一次性完成鋼筋螺紋加工,加工螺紋的牙形飽滿光滑

◆機頭結構創新設計,采用直軸無級循環調節,有效降低滾絲輪損耗

◆運用獨特的螺旋升角技術,上絲輕便快捷,提高工作效率

◆三點一線,同心度高,穩定性

◆鋼筋實現輕松進給,機床滾絲后自動回車,每臺日產600-900個絲頭

◆長導軸設計,可加工鋼筋絲牙長度120mm

公司其它產品：鋼筋直螺紋套筒　鋼筋連接套筒　直螺紋套筒攻絲機　直螺紋滾絲機滾絲輪　鋼筋保護帽

直螺紋滾絲機剝肋刀片

鋼筋剝肋滾軋直螺紋機商品信息

公司名稱:上海鼎銳鋼筋工程技術有限公司 主營產品：鋼筋直螺紋滾絲機 全自動套筒倒角扒皮機 全自動套筒攻絲機 鋼筋連接套筒 鋼筋剝肋滾絲機 公司成立年份：2003
注冊資本:108 公司網址：http://2011dingrui.bmlink.com

鋼筋剝肋滾軋直螺紋機產品概況

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