供應(yīng)鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)

供應(yīng)鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)

產(chǎn)品別名：鋼筋直螺紋滾絲機(jī),直螺紋滾絲機(jī),鋼筋套絲機(jī),鋼筋直螺紋套絲機(jī),鋼筋滾絲機(jī),全自動鋼筋套絲機(jī),鋼筋錐螺紋滾絲機(jī),上海直螺紋滾絲機(jī),鋼筋直螺紋滾絲機(jī)廠家,滾牙機(jī)滾絲機(jī),鋼筋牙滾絲機(jī),鋼筋牙套絲機(jī)

一,特點(diǎn)

DBG—50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關(guān)鍵設(shè)備。

該機(jī)床可一次裝夾完成鋼筋剝肋,滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。

本機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,安全可靠,還具有獨(dú)特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

本機(jī)還可加工標(biāo)準(zhǔn)螺紋,反扣螺紋,還可加工長螺紋。

二,結(jié)構(gòu)

DBG—50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床,由機(jī)架,臺鉗,導(dǎo)桿,滑板,減速機(jī)總成,剝肋滾軋機(jī)頭,冷卻系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)等部分組成。

三,主要技術(shù)參數(shù)

1,主電機(jī)功率：4KW 8A

2,配用電源：三相380V 50Hz

3,減速機(jī)速比23 ｛出軸轉(zhuǎn)速（82—48）r/min｝

4,加工鋼筋直徑范圍：Φ12—Φ50mm（HRB335,HRB400,500）

5,最大加工長度：120mm

6,重量：450kg

四,使用方法：

（一）加工前的準(zhǔn)備

1,接通電源

2,檢查冷卻箱中冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）

（二）空車試轉(zhuǎn)

1,旋轉(zhuǎn)水泵按鈕,檢查冷卻水泵工作是否正常。

2,按正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn),停止按鈕,檢查整機(jī)電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

3,根據(jù)所加工鋼筋的規(guī)格,調(diào)整行程開關(guān)觸點(diǎn)的位置。（具體見表四）

（三）調(diào)試；

1,根據(jù)所加工鋼筋的直徑,選用相應(yīng)大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：

表一

滾絲輪類型	大號輪	中號輪	小號輪
加工鋼筋直徑(mm)	Ф（12—22）	Ф（25—32）	Ф（36—50）
螺距（mm）	2.5	3.0	3.5

2,根據(jù)選擇的滾絲輪選用相應(yīng)的墊片見表二：

表二

螺 距	2.5 mm			3.0 mm			3.5 mm
序 號	1#	2#	3#	1#	2#	3#	1#	2#	3#
墊片厚度	2.67	3.50	4.33	2.50	3.50	4.50	2.34	3.50	4.66

3,選用相應(yīng)的試棒,調(diào)整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調(diào)整剝肋大小,試棒小頭是調(diào)整螺紋大小）

4,根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：

表三

鋼筋規(guī)格（mm）	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40	φ50
剝肋長度（mm）	40／17	45／20	50／22	55／24	60／27	65／29	75／35	85／39	90／42	120/60

5,根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四

表四

鋼筋規(guī)格(mm)	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40	φ50
螺紋有效長度（mm）	22.5	25	27.5	30	33	35	41	45	48	61

(四)工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。

（五）操作過程

1,接通電源,啟動水泵,按下主電機(jī)按鈕,即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時,剝肋刀自動漲開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周,軸向進(jìn)給一個螺距長度,當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉(zhuǎn),即可實(shí)現(xiàn)自動退刀。

2,當(dāng)自動退刀結(jié)束后,順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機(jī)器自動停止,此時剝肋刀具自動復(fù)位,卸下加工完畢的工件即可。

3,用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。

4,滾軋反絲：

（1）交換任意二相進(jìn)電電源相序

（2）將機(jī)頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置（后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置）。

（3）將二組滾輪的前后墊片（1#和3#雙雙）前后對換。

（4）按原裝配完畢,并調(diào)整好刀具和滾輪裝置大小即可。

5,滾軋反絲時,按下正轉(zhuǎn)按鈕,轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時,剝肋刀自動漲開,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時,稍稍用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進(jìn)給一個螺距長度,當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動退刀復(fù)位。

（六）刀具,滾輪更換

1,剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后,刀刃會變鈍,此時應(yīng)將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面）,安裝后即可重新使用。

2,剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。

3,滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質(zhì)量。

4,更換新滾絲輪時,調(diào)整螺距的墊圈勿必安裝正確,否則不能使用。

五,注意事項(xiàng)

1,冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2,無冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3,待加工的鋼筋端部都應(yīng)平整,須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4,在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。

5,導(dǎo)桿,滑板,機(jī)械限位裝置應(yīng)定期清理并涂油。

6,每天鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

7,冷卻液體箱半月清理一次。

8,減速機(jī)應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。

9,直螺紋機(jī)床應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

10,機(jī)殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。

此產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：

◆機(jī)頭優(yōu)化改進(jìn),大幅度提高加工φ36—φ50mm鋼筋絲牙精確度與工作效率,有效解決了本行業(yè)在加工φ36—φ50mm鋼筋上端部易扭轉(zhuǎn)變形(絲牙易擴(kuò)口),配件損耗高,加工效率低的技術(shù)難題

◆一次性完成鋼筋螺紋加工,加工螺紋的牙形飽滿光滑

◆機(jī)頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì),采用直軸無級循環(huán)調(diào)節(jié),有效降低滾絲輪損耗

◆運(yùn)用獨(dú)特的螺旋升角技術(shù),上絲輕便快捷,提高工作效率

◆三點(diǎn)一線,同心度高,穩(wěn)定性

◆鋼筋實(shí)現(xiàn)輕松進(jìn)給,機(jī)床滾絲后自動回車,每臺日產(chǎn)600-900個絲頭

◆長導(dǎo)軸設(shè)計(jì),可加工鋼筋絲牙長度120mm

公司其它產(chǎn)品：鋼筋直螺紋套筒　鋼筋連接套筒　直螺紋套筒攻絲機(jī)　直螺紋滾絲機(jī)滾絲輪　鋼筋保護(hù)帽

直螺紋滾絲機(jī)剝肋刀片

鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)商品信息

公司名稱:上海鼎銳鋼筋工程技術(shù)有限公司 主營產(chǎn)品：鋼筋直螺紋滾絲機(jī) 全自動套筒倒角扒皮機(jī) 全自動套筒攻絲機(jī) 鋼筋連接套筒 鋼筋剝肋滾絲機(jī) 公司成立年份：2003
注冊資本:108 公司網(wǎng)址：http://2011dingrui.bmlink.com

鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)產(chǎn)品概況

其他鋼筋和預(yù)應(yīng)力機(jī)械：
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