供應廠家定制全自動噴漆線 涂裝生產線

供應廠家定制全自動噴漆線 涂裝生產線

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自動噴漆涂裝生產線。

由上料部分,自動噴漆部分,自動烘烤部分,下料部分組成。

采用PLC控制系統,由運動槍和固定槍相結合的噴涂方式（省油漆）。

采用新型節能結構,造價更低,更省電。

工件自轉,使噴漆更均勻.

工件正反轉,在線跟蹤系統。

涂裝設備工藝布局圖設計的好壞,對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當,即使各項單臺設備制作得再好,整條涂裝生產線也不好使用。現將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下： 　　

1,產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡,水平轉彎干涉,生產時間不考慮廢品率,涂裝設備利用率,產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。 　　

2,涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,造成串液；固化時未考慮升溫時間,造成固化不良；噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠,噴漆（或下件）時工件過熱。 　

3,輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種,設計不當,對生產能力,工藝操作,上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力,牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性,同步性也有要求。 　　

4,涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其優點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造后發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱,潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。

涂裝生產線主要結構有：直通式,橋式,半橋式,死端式,雙層式,П字型等。 　　

主要組成： 　　

1) 室體：使循環的熱空氣不外溢,使室內的溫度保持在一定范圍內； 　　

2) 加熱系統：有輻射加熱和對流加熱,保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內； 　　

3）風管：引導熱空氣在烘干室內循環,將熱量傳給工件 　　

4）空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵 　　

5）空氣加熱器；加熱室內循環空氣 　　

6）風機：強迫烘干室內熱空氣循環 　　

7) 風幕系統：防止熱空氣外溢,提高熱效率； 　　

8) 溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。

本廠近十年來以幫助客戶“提高涂裝品質,改善涂裝環境,減少涂裝成本,增加涂裝利潤”為己任,藝“恪守誠信,質量第一,服務第一”為宗旨,堅持“以人為本,持續發展”的戰略方針,不斷與高校共同研制,開發新產品,已成為省內外同行業中較具規模的自動化涂裝設備專業制造商。

本公司堅守“嚴格信守合同,立志服務客戶,提高產品質量,增強顧客滿意”質量方針,遵循“誠信第一,質量至上”的企業宗旨。我公司將以先進的工藝流程,完善的質量管理體系,不斷進取的企業精神,為客戶提供高品質的產品,高水平的服務。

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