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    供應高壓輸油膠管,耐油橡膠管

    0
    • 所在區域: 河北
    • 價格范圍: 10至50米:15.00元/米/>50米
    • 發布日期: 2014-11-08 04:34:33
    • 有 效 期: 2015-11-07
    • 供應數量: 10000
    產品簡介
    供應高壓輸油膠管,耐油橡膠管

    用途:用于礦井液壓支架,油田開發,工程建筑,起重運輸,冶金鍛壓,礦山設備,船舶,注塑機械,農業機械,各種機床以及各工業部機械化,自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油,可溶性油,液壓油,燃油,潤滑油)及水基液體(如乳化液,油水乳濁液,水)等和液體傳動的管路。

    1 高壓油管按照制作工藝主要分為高壓鋼絲編織油管與高壓鋼絲纏繞油管:

    2 鋼絲纏繞膠管

    高壓鋼絲纏繞膠管結構主要由內膠層,中膠層,四層或多層交替纏繞的鋼絲增強層和外膠層組成。

    內膠層具有使輸送介質承受壓力,保護鋼絲不受侵蝕的作用,外膠層保護鋼絲不受損傷,鋼絲(ф0.3-2.0增強層)層是骨架材料起增強作用。

    高壓鋼絲纏繞油管(高壓油管)用途:高壓鋼絲增強液壓油管主要用于礦井液壓支架,油田開發,適宜于工程建筑,起重運輸,冶金鍛壓,礦山設備,船舶,注塑機械,農業機械,各種機床以及各工業部門機械化,自動化液壓系統中輸送具有一定壓力(較高壓力)和溫度的石油基(如礦物油,可溶性油,液壓油,燃油,潤滑油)及水基液體(如乳化液,油水乳濁液,水)等和液體傳動,最高耐工作壓力可達70-120Mpa。

    高壓鋼絲纏繞油管(高壓油管)工作溫度:-40℃~120℃

    產品規格范圍:DN6mm~DN305mm。

    種類:4SP型—四層鋼絲纏繞的中壓膠管。

    4SH型—四層鋼絲纏繞的高壓膠管。

    R12型—四層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫中壓油管。

    R13型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫高壓油管。

    R15型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫超高壓油管。

    鋼絲編織膠管

    高壓鋼絲編織膠管結構主要由耐液體的合成橡膠內膠層,中膠層,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ層鋼絲編織層,耐天候的合成橡膠外膠層組成。

    但根據高壓膠管的設計原理,Ⅲ層編織膠管在膠管承壓時不起任何作用,白白浪費材料,增加膠管自身重量,降低膠管的可曲撓性。所以,各國標準中均沒有這種膠管的標準。一些企業的老工程師仍舊沿用過去的老標準,所以在設計時仍舊有人選擇這種型號。

    高壓鋼絲編織膠管用途:高壓鋼絲增強液壓油管主要用于礦井液壓支架,油田開發,適宜于工程建筑,起重運輸,冶金鍛壓,礦山設備,船舶,注塑機械,農業機械,各種機床以及各工業部門機械化,自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油,可溶性油,液壓油,燃油,潤滑油)及水基液體(如乳化液,油水乳濁液,水)等和液體傳動。

    高壓鋼絲編織膠管工作溫度:油類-40℃~100℃,空氣-30℃~50℃,水乳液 80℃以下。

    高壓鋼絲編織膠管規格范圍:DN5mm~DN102mm。

    石油鉆探膠管

    一,結構:內膠層,內膠保護層,中膠層,鋼絲纏繞層和外膠層組成。

    二,用途:鋼絲纏繞鉆探膠管用于油田固井,修井及石油地質勘探,小型鉆機和水利采煤,輸送泥漿及常溫水等流體介質。

    2用途

    煤炭工業

    煤炭工業用油管主要有液壓支架膠管。近年來,有些煤礦液壓支架的壓力要求已經提高,一部分鋼絲編織膠管不能滿足其性能要求,要求改用鋼絲纏繞油管。此外,為防止煤礦井下采煤過程中煤塵污染和提高生產安全性,增加了煤礦用油管的品種,如煤層探水封孔器伸縮油管,用于煤礦井下工作面綜采前對煤層進行注水,注漿等作業。據報道,國內已有廠家生產,并經十幾家煤礦試用,可替代同類進口產品。

    石油工業

    21世紀中國海洋石油開發戰略中提出重點

    開發近海和淺海油田,因此,石油工業除了使用鉆探油管,振動油管外,還要求使用淺海輸油油管。淺海海底輸油油管國內已有生產,但飄浮式或半飄浮式輸油油管和深海海底輸油油管目前仍然依靠進口。隨著中國海洋石油開發戰略的實施,海洋石油開采對油管性能的要求將不斷提高。

    3制作流程編輯

    1,用混煉機按配方混煉出內層膠,中層膠和外層膠; 用擠出機擠出內層油管,包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上(液氮冷凍法也可不用管芯)

    2,壓延機壓成中層膠薄片,加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規定寬度

    3,將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩,同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間,纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎(有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理)

    4,再次在擠出機上包覆上外層膠,然后再包纏鉛或布硫化保護層

    5,通過硫化罐或鹽浴硫化

    6,最后拆去硫化保護層,抽出管芯,扣壓上管接頭,抽樣打壓檢驗。

    總之,制造高壓油管使用設備多,原料種類多,生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝可適當簡化,但原料價高,仍以橡膠原料為主。

    一,本公司生產的高壓膠管總成全部采用優質鋼絲編織膠管或鋼絲纏繞膠管及膠管接頭,經專用設備扣壓而成。根據用戶需要可選擇優質碳鋼接頭,不銹鋼接頭,銅制接頭,鋁制接頭等,接頭形式及螺紋嚴格參照國標公制(JB1891-1900-77),美制標準,英制標準等,數據準確,結構合理,裝配方便,扣壓緊密,高溫,高壓及脈沖工作狀態下,不漏液,不脫頭,安全系數高,使用壽命長,并可根據用戶需要設計生產異型接頭及連接體。
    二,使用介質及溫度,油-30度至80度,空氣-30度至50度,水0度至80度,進行液壓動力傳送或輸送水,氣,油等高壓介質,以保證液體的循環和傳遞液體能量。
    三,膠管接頭與膠管扣壓形式:
    1. 剝外膠扣壓
    需剝去一定長度的外膠層,適用于GB/T 3683-92,GB/T 10544-03,DIN20022,SAE100R1A/R2A等標準鋼絲編織膠管以及鋼絲纏繞膠管。
    2. 不剝外膠扣壓
    加工工藝簡單,適用于纖維編織膠管及SAE100RIAT/R2AT等型號鋼絲編織膠管。
    3. 剝內外膠扣壓
    需剝去一定長度的內膠層和外膠層,稱為內鎖式安全型扣壓式膠管接頭,適用于GB/T10544-89大口徑管SAER12,DIN20023-4SH等超高壓鋼絲纏繞膠管。
    四,膠管接頭和膠管連接形式:
    1.全扣壓式高壓膠管接頭。

    2.可拆式精裝接頭。

    3.硫化接頭及低壓管件。與管路連接形式分為:A.B.C.D.E.F.K.M.Q.WA.WB.WC.HD.HC等多種形式的膠管總成.

          膠管代號 層數-內徑-壓力MPa

          膠管內徑(mm)

          膠管外徑(mm)

          編織層外徑(mm)

          工作壓力

          最小爆破壓力

          最小彎曲半徑

          單位重量

          MPa

          Psi

          MPa

          Psi

          kg/m

          ib/ft

          2-φ5(3/16")-60

          5±0.5

          15.0 0.8

          11.2±0.6

          60

          8694

          180

          26082

          90

          0.4

          0.025

          2-φ6(1/4")-60

          6±0.5

          18 1.0

          13.5±0.6

          60

          8694

          180

          26082

          100

          0.45

          0.028

          2-φ8(5/16")-50

          8±0.5

          20 1.0

          15.5±0.6

          50

          7245

          150

          21735

          115

          0.62

          0.039

          2-φ10(3/8")-40

          10±0.5

          22 1.0

          17.5±0.6

          40

          5796

          120

          17388

          130

          0.71

          0.044

          2-φ13(1/2")-30

          13±0.5

          26 1.2

          21.5±0.8

          30

          4347

          90

          13041

          180

          0.93

          0.06

          2-φ16(5/8")-21

          16±0.5

          29 1.2

          24.5±0.8

          21

          3043

          63

          9129

          205

          1.00

          0.063

          2-φ19(3/4")-18

          19±0.5

          32 1.2

          27.5±0.8

          18

          2608

          54

          7824

          240

          1.23

          0.077

          2-φ22(7/8")-16

          22±0.5

          35 1.2

          30.5±0.8

          16

          2318

          48

          6955

          270

          1.18

          0.086

          2-φ25(1")-14

          25±0.5

          39 1.2

          34±0.8

          14

          2028

          42

          6084

          300

          1.54

          0.096

          2-φ32(5/4")-11

          32±0.7

          46 1.5

          41±0.8

          11

          1594

          33

          4782

          420

          1.92

          0.120

          2-φ38(3/2")-10

          38±0.7

          52 1.5

          47±0.8

          10

          1449

          30

          4347

          500

          2.44

          0.153

          2-φ51(2")-8

          51±0.7

          90 1.5

          60±0.8

          8

          1159

          24

          3477

          630

          3.38

          0.212

          2-φ64(5/2")-4

          64±0.7

          77 1.5

          73±0.8

          4

          579

          12

          1738

          790

          3.74

          2-φ76(3")-3

          76±0.7

          90 1.5

          86±0.8

          3

          434

          9

          1302

          950

          4.77

          2-φ89(7/2")-2.5

          89±0.7

          105 1.5

          101±0.8

          2.5

          362

          7.5

          1086

          1130

          5.73

          2-φ102(4")-2

          102±0.7

          117±1.5

          113±0.8

          2

          290

          6

          870

          1280

          6.16

          執行標準:GB/T3683-92 MT98-84

          軟管規格

          內徑 mm

          鋼絲層直徑 mm

          外徑 mm

          工作壓力

          試驗壓力

          爆破壓力

          最小彎曲半徑 mm

          參考重量 kg/m

          Mpa

          Psi

          MPa

          Psi

          Mpa

          Psi

          3-5-72

          5±0.5

          13.2±0.6

          17±0.8

          72

          10433

          108

          15649

          180

          26082

          120

          0.50

          3-6-68

          6±0.5

          15.0±0.6

          19±1.0

          68

          9583

          102

          14780

          170

          24633

          140

          0.56

          3-8-54

          8±0.5

          17.5±0.6

          22±1.0

          54

          7825

          81

          11737

          120

          17388

          160

          0.83

          3-10-44

          10±0.5

          19.5±0.6

          24±1.0

          44

          6376

          66

          9563

          110

          15939

          180

          0.95

          3-13-32

          13±0.5

          23.5±0.8

          28±1.2

          32

          4637

          48

          6955

          96

          13910

          240

          1.22

          3-16-23

          16±0.5

          26.5±0.8

          31±1.2

          23

          3333

          34.5

          4999

          69

          9998

          300

          1.30

          3-19-20

          19±0.5

          29.5±0.8

          34±1.2

          20

          2898

          30

          4347

          60

          8694

          330

          1.62

          3-22-18

          22±0.5

          32.5±0.8

          31±1.2

          18

          2608

          27

          3912

          54

          7825

          380

          1.81

          3-25-16

          25±0.5

          36.0±0.8

          41±1.0

          16

          2318

          24

          3478

          48

          6955

          400

          1.99

          3-32-13

          32±0.5

          43.0±0.8

          48±1.2

          13

          1884

          19.5

          2826

          39

          5651

          450

          2.46

          3-38-12

          38±0.7

          49.0±0.8

          54±1.5

          12

          1789

          18

          2608

          36

          5216

          500

          3.08

          3-51-10

          51±1

          62.0±0.8

          67±1.5

          10

          1449

          15

          2174

          30

          4347

          630

          3.96

          3-64-6

          64±1

          75.0±0.8

          80±1.5

          6

          895

          9

          1304

          18

          2608

          790

          4.72

          3-76-5

          76±1

          88.0±0.8

          92±1.5

          5

          725

          7.5

          1087

          15

          2174

          960

          5.69

          3-89-4

          89±1

          101.0±0.8

          107±1.5

          4

          580

          6

          895

          12

          1789

          1100

          6.8

          3-102-3.5

          102±1

          114.0±0.8

          120±1.5

          3.5

          507

          5.25

          761

          10.5

          1521

          1280

          7.34

          3-127-3

          127±1

          139±1

          145±1.5

          3

          435

          4.5

          652

          9

          1304

          1560

          8.45

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