上海金緯機械PP或PS片材擠出設備/PP或PS吸塑片材擠出設備-上海金緯機械專業制造
吸塑包裝片,文具裝飾片擠出生產線
PP,HIPS,包裝片材生產線:PP,PS片材用途廣泛,可吸塑成型后直接用于食品,電子產品等的包裝;隨著包裝行業對材料要求更高的密封性的要求,我公司推出三層/五層/七層的共擠生產線可滿足絕大部分客戶的要求,產量范圍從100-1200Kg/h可供您進行多種選擇。
PVC,PP,PE文具裝飾片材擠出生產線:專業的塑料文具片材生產線適用于PP,PE雙色片材;PP光面高透明薄片;PVC文具片等市場上絕大多數的文具片材,并經特殊加工方式可達到鏡面,磨砂,透明,亞光,三維,電子紋等多種效果。生產機組可多層共擠,配備精確計量和控制系統,具有高產,低耗,減少色差等優點。
PP/PS吸塑片材
PP/PS單層片材,PP/PS共擠雙層片材,PP雙面高透明材料等用用于塑料包裝行業的片材。
PP文具片
PP透明片材,磨砂片材(粗砂,細砂),雙色片材等用于文具包裝行業的片材。
PP發泡片材
PP發泡片材具有獨特的優勢,密度大于0.45g/cm3的PP發泡片具有良好的彎曲回彈性,不易變形,在文件夾領域具有良好的應用前景;密度0.6g/cm3的PP發泡片具有良好的力學性能;在汽車內飾領域有非常廣闊的前景,可加工成地毯支撐材料,逆光板,隔音板,行李架,內裝飾件,蓋子,音箱等;密度0.3g/cm3的PP發泡片具有良好的回彈性和柔韌性,適宜包裝,隔物板等領域。
PS導電片
用途:主要應用于半導體電子電腦通訊
等產品,特別應用于要求無塵,無靜電,放電防護及遮蔽電磁波/無線頻率干擾之配件或設備的包裝。
PP/PS單層片材,PP/PS共擠雙色片材,PP雙面高透明片材等用于吸塑包裝行業的片材。
PP文具片,PP透明片材,磨砂片材(粗砂,細砂),雙色片材等用于文具包裝行業的片材。
PP發泡片材
PP發泡片材具有獨特的優勢,密度大于0.45g/cm3的PP發泡片具有良好的彎曲回彈性,不易變形,在文件夾領域具有廣闊的是用前景;密度0.6g/cm3的pp發泡片具有良好的力學性能,在汽車內飾領域又非常廣闊的前途,可加工成地毯支撐材料,遮光板,隔音板,行李架,內裝飾件,蓋子,箱體等;密度 0.3g/cm3的PP發泡片具有良好的柔韌性和回彈性,適宜包裝,隔物板等領域。
PS導電片
用途:主要應用于半導體電子電腦通訊等產品,特別應用于要求無塵,無靜電,放電防護及遮蔽電磁波/無線電頻率干擾之配件或設備的包裝。
塑料包裝片材主要用于生產一次性塑料杯,盤,碗,碟,盒等熱成型制品,廣泛應用于食品,疏菜,水果,飲料,乳品,工業零件等領域的包裝。
隨著國內需求的日益增長,包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛,用量也在逐年增加,前景看好。采用“納米塑料”制造的“納米片材”成為人們關注的另一焦點,也成為生產廠家新的“賣點”。為提高食品保質期和貨架壽命,具有“高阻隔性能的片材”已成為各生產企業競相開發的目標。
上海金緯開發了先進的五層對稱和七層非對稱分配技術,使該設備生產出的產品獲得了更優異的阻隔性能,復合高阻隔保鮮包裝片材主要應用于果凍包裝,高檔肉食品,快餐米飯等食品包裝,藥品,化妝品等包裝。
結構組成
1,J型三輥單機片材機生產線:
★機組主要由主機,換網器,熔體泵,模具,壓片機,輸送臺,牽引機,切斷機或收卷機等組成;
★減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經磨齒處理, 箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統。
★螺桿材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼,并經氮化處理,表面噴合金。
★機筒材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼,并經氮化處理,表面噴合金。
★可加工的原材料有:PP,PE,PS,ABS等;
2,J型三輥多機共擠片材生產線:
★該機組主要由主機,換網器,模具,三層分配器,壓片機,輸送臺,牽引機,切斷機或卷機等組成;
★減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經磨齒處理,箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統。
★螺桿材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼,并經氮化處理,表面噴合金。
★機筒材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼,并經氮化處理,表面噴合金。
★可加工的原材料有:PET,PP,PE,PS等.
★分層結構:AB,ABA,ABCBA等
主要適用于:文具用品領域(如文件夾)吸塑品領域(如吸塑杯,吸塑餅干盒等)廣告領域(如廣告牌等)
開機工藝:
(1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度,高出溫度控制在5-10℃。
(3)入片形式,三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行,相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度,模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面,應使用銅質刀清理輥面殘料。
(6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8)注意控制三輥的工作面溫度,應是進片輥溫度略高些,出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高,板坯不易脫輥,制品表面易產生橫紋;溫度偏低,制品表面不光澤。根據此現象,輥面溫度控制要及時調整。
(9)三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度,一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩,過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時,螺桿選用突變型結構,壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min,LDPE 0.1~0.3g/10min,PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材,應選用漸變型螺桿,壓縮比為(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的擠出成型,除了聚氯乙烯,聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外,其他一些塑料(如ABS,聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則,應使用排氣型擠出機擠出成型。