C85S彈簧鋼
標美C85S彈簧鋼執行標準:EN 10132-4-2000
標美C85S彈簧鋼化學成分:
碳 C :0.80~0.90
硅 Si:0.15~0.35
錳 Mn:0.40~0.70
硫 S :≤0.025
磷 P :≤0.025
鉻 Cr:≤0.40
鎳 Ni:≤0.40
鉬Mo:≤0.10
提高C85S彈簧鋼片質量的措施:
一,形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高中低溫三種狀態,高溫形變熱處理是在奧氏體狀態下產生形變后立即淬火,尚可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型后立即淬火,形變熱處理常用于汽車板簧生產中。
二,彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同
。
三,標美金屬彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于
一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量,然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
四,低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
標美公司庫存尺寸規格及產品如下:
現貨:帶鋼,鋼絲,中厚板,板材,元棒,方棒
彈簧鋼絲:0.2-5.0mm
彈簧鋼棒:5.0-350mm
鋼帶規格:厚度從0.025mm-2.50mm 寬度3mm-365mm
彈簧鋼板/卷:厚度0.1-5.0mm 寬度:1219mm 長度:2500mm
鋼帶硬料厚度0.15mm-2.50mm 寬度3mm-330mm
為滿足用戶需求,標美公司加工中心可為用戶提供以下服務:
1,硬料鋼帶表面可以拋光,發藍,發黃處理
2,可根據客戶需求規格分條,裁剪
標美公司鄭重承諾:決不做不良品,以質取勝。所售產品均附帶原廠材質證明書SGS報告及ROHS檢測報告, 海關進口報告單。
軟料:HV190以下 半硬:HV240-280 全硬:HR**2-60
C85S彈簧鋼片的特性:
高的彈性極限σe和屈強比σs/σb,以保證優良的彈性性能,即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形;高的疲勞極限,疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一,疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外,還
主要地受鋼的冶金質量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質量(如脫碳)的影響;足夠的塑性和韌性,以防止沖擊斷裂。其它性能,如良好的熱處理和塑性加工性能, 特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為:中,高碳一般地,碳素彈簧鋼wc=0.6%~0.9%,合金彈簧鋼wc=0.45%~0.70%,經淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織,能較好地保證彈簧的性能要求。合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si,Mn,Cr等,其主要作用是提高淬透性,固溶強化基體并提高回火穩定性;輔加元素為Mo,W,V等強碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷,Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩定性耐熱性等。
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