鋼筋直螺紋滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來達到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的,解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題,以及同類的設備需多次數軋成的問題,這樣現場減少了工序加工和多次鋼筋搬運,施工更加方便,快捷,操作簡單。提高工作效率,縮短工期;直螺紋滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工,解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。直螺紋滾絲機采用內出冷卻液,解決了滾軋加工時排屑問題,并且可以實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉,即可實現自動退刀,自動停止與自動復位的自動化過程。
DBG-40型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加的關鍵設備。該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋,滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107-2010的6f級的精度要求。
該機床不僅結構緊湊,操作簡單,安全可靠,還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。
一,用途
DBG-50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床為本公司針對大鋼筋加工研發的產品,主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工,是實現鋼筋連接的關鍵設備,可加工直徑φ12—φ50mm的HRB335—500級帶肋鋼筋。
二,特點
機頭優化改進,大幅度提高加工φ36—φ50mm鋼筋絲牙精確度與工作效率,有效解決了本行業在加工φ36—φ50mm鋼筋上端部易扭轉變形(絲牙易擴口),配件損耗高,加工效率低的技術難題
一次性完成鋼筋螺紋加工,加工螺紋的牙形飽滿光滑
機頭結構創新設計,采用直軸無級循環調節,有效降低滾絲輪損耗
運用獨特的螺旋升角技術,上絲輕便快捷,提高工作效率
三點一線,同心度高,穩定性強
鋼筋實現輕松進給,機床滾絲后自動回車,每臺日產600-900個絲頭
長導軸設計,可加工鋼筋絲牙長度≥120mm
主要參數
主電機功率:4KW 8A
配用電源:三相380V 50Hz
減速機速比:17,23{出軸轉速(82—48)r/min}
加工鋼筋直徑范圍:Φ12—Φ50mm(HRB335,HRB400,500
最大加工長度:120mm
重量:450kg