膠印機印刷輥磨損修復【圖】等離子堆焊機

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等離子粉末堆焊是一種先進的堆焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉移型等離子弧為主,非轉移型等離子弧為輔）,采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯合型等離子弧噴焊時,一般采用兩臺獨立的直流弧焊機作電源,分別供給非轉移弧和轉移弧。兩個電源的負極并聯在一起,通過電纜接至噴焊槍的鎢電極（負極）。非轉移弧電源正極通過電纜接噴焊槍噴嘴,轉移弧電源正極通過電纜接工件。

冷卻水通過水冷電纜引至焊槍,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊槍。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉移弧。國內閥門堆焊企業有哪些再借助非轉移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道,引燃轉移弧。轉移弧引燃后,可保留或切斷非轉移弧。主要利用轉移弧在工件表面產生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續供給,借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊槍,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱,呈熔化或半熔化狀態,噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調節轉移弧和非轉移弧電流,送粉量和其它工藝規范參數,來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對移動,合金熔池逐凝固,便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。

二,特點
　　
等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,具有以下特點：
（1） 生產率較高,目前熔敷率達到了9公斤/小時,接近生產率高的埋弧自動焊,超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。
（2）母材對合金沖淡率低,由于工藝上可調規范差數多,能主動控制熱量輸入；合金粉末在弧柱中被預先加熱,呈噴射狀過渡到熔池,對電弧吹力有緩沖作用,熔池受熱均勻,因而可控制母材熔深,降低母材對合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-15%范圍內,接近氧炔堆焊,而大大低于其他方式的堆焊。
（3）堆焊層成形平整,光滑,成形尺寸范圍寬并可精確控制,通過改變規范參數,一次噴焊可控制寬度3-40毫米,厚度0.25-5毫米,這是其他堆焊方法難以實現的。
（4）堆焊層質量和工藝穩定性好,由于等離子弧穩定性好,外界因素的干擾（周圍氣流的流動,噴焊槍距工件的高低,角度的微小變化等）對電參數（弧壓,弧電流）和電弧穩定性影響較小,從而使工藝易于穩定。合金粉末熔化充分,飛濺少,熔池中熔渣和氣體易于排除,容易消除焊層內氣孔,夾渣等質量缺陷。由于等離子弧溫度高,熱量績中。噴焊速度快,一次熔成,使工件熱影響區小。堆焊層合金組織晶粒細,硬度和化學成分均比噴焊層質量好。
（5）合金粉末制備簡便,使用材料范圍廣。堆焊用合金粉末系熔煉后直接霧化成球狀粉末,制備簡便,不象絲極材料那樣,受鑄造,軋制,拔絲,磨削等加工工藝限制。可按需要配方,熔煉成各種成分不同的合金粉末,獲得各種不同性能的合金熔焊層,以適應不同條件下對零部件表面性能的要求。噴焊合金材料的種類多,有鈷基,鎳基,鐵基,銅基等。一般具有硬度高,耐磨,耐熱,耐腐蝕的合金,是難以制成線材和用其他工藝方法堆焊,而將這些合金制成粉末,用等離子噴焊卻是簡便易行的。國內閥門堆焊企業有哪些
（6）堆焊過程自動進行,易于實現機械化和自動化操作,減輕勞動強度。

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上海多木實業有限公司是國內率先以高能,低耗,實用角度研發,生產,銷售為一體的設備制造商。研發生產銷售的高能等離子弧粉末熔覆堆焊機系列,實用型等離子弧焊機系列,精密短弧焊機系列均已達到國內領先水平。而成功開發出應用于航空地磁探測的90KV的電源,給國家探測事業作出了突出的貢獻,更是填補了國內的空白。多功能數控堆焊熔覆機床主要應用于閥門的閥座,密封圈,閥體,閥板及軸輥等一些鑄件外圓和內孔等的自動化堆焊。1,采用數字控制系統與PLC聯合控制。2,可編程操作,復雜堆焊路徑一次完成,可走直線,曲線,螺紋。數據可存。3,采用伺服電機控制,運行穩定,精準。4,多方向調節,平面焊,錐面焊,斜面焊,內孔焊等滿足
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表面處理：
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械,物理和不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性,耐磨性,裝飾或其他特種功能要求。
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