SA-100N混凝土密實抗滲劑 北京海巖興業主營: 速凝劑 壓漿劑 壓漿料 膨脹劑 防靜電不發火砂漿 水泥基滲透結晶防水劑 無機鋁鹽防水劑 耐磨地坪硬化劑 混凝土防腐劑 阻銹劑 高分子益膠泥 DTA粘結砂漿 高強灌漿料 道路修補砂漿 錨固劑 混凝土硅質密實劑 道路冷補料,道路修補砂漿 憎水劑 聚合物防水砂漿 聯系人 劉小紅 電話 13167594542 18310590468 一,功能:
SA-100N使得混凝土高抗滲,微膨脹,密實,具有防潮,防水,防裂的作用。摻入本品混凝土抗滲等級可達 P20 。摻入本品混凝土抗凍性能可達 300 次。本品適應混凝土等級為 C20~C60 。摻量占水泥重量 6-12% 。
二, 本品采用硫鋁酸鹽礦物作為膨脹密實及無定形 SiO 2 組分,生成的水泥產物以 Afm , Aft 為主,同時輔以減水微引氣,勻化混凝土內部結構。可以適應于 150m 以上超長結構不留伸縮逢的混凝土防潮,防水,防滲工程的施工。
三,使用范圍:
一切土木工程(包括建筑,市政,水利,橋梁,電力,道路,機場,海港)等一切要求不收縮,防裂密實的防滲防水混凝土,尤其是對于高層建筑的現澆筏片基礎,大型水場工程,引水,給排水,地面工程更為適宜;同時對于寒冷地區有抗凍融循環要求的混凝土工程具有獨特的抗凍性能。
四,技術效果:
摻入本品的混凝土同時執行GB23439-2009《混凝土膨脹劑》的行業標準控制值,其摻量應隨抗滲設計等級要求而變化。
五,性能和作用
( 1 )高抗滲性:本品用于配置防水抗滲防裂密實混凝土或砂漿時,可提高抗滲等級 3 倍以上。
( 2 )密實性:摻入本品可降低混凝土內部的孔隙率 50% 以上,可有效的減少毛細孔及大孔的數量,從而達到防水的目的。
( 3 )減水率:隨摻入量而變化,當摻入8% 時,在砂漿中可減水14% 左右,在混凝土中減水18% 。
( 4 )強度:摻入本品可顯著提高混凝土強度, 3 天可達到 70% , 7 天可達 28 天的強度, 28 天可提高 20% 左右。
( 5 )節約水泥:可用本品8% 代替水泥,而抗壓強度及抗滲等級不變。
六,使用方法:
在常溫不低于 0 ℃ 時,可將本品直接摻入混凝土或砂漿中。為達到均勻的目的,攪拌時間需要延長 1 分鐘。
七,注意事項
( 1 )嚴格按規定劑量使用,嚴格控制水灰比,不得任意增加或者減少,用于砂漿時,最好先干拌 2 分鐘,然后加水攪拌;
( 2 )使用本品必須加強早期養護以防混凝土或砂漿失水而影響水泥水化和減慢后期強度增長;
( 3 )本品使用于符合國家標準( GB175 — 92 )的硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥,( GB1344 - 92 )火山灰水泥,粉煤灰水泥拌制混凝土或砂漿,其他品種應通過實驗后,方可使用;
( 4 )本品應在干燥條件下保管,如受潮結塊甚至出現潮解現象,但不失效,烘干粉碎后仍可使用。
八,粉體摻量: C × 8% 。
混凝土密實抗滲劑在地下工程中的應用
防水是地下工程必備功能之一。地下工程長期處于地下水的浸泡,如果沒有防水措施,或防水措施效果不好,地下水會通過混凝土滲水通道滲水,不但影響地下工程的使用,而且使混凝土腐蝕,鋼筋生銹,造成地下工程使用功能減弱或提前報廢。新修訂《地下工程防水技術規范》將原 ( 規范》中“宜采用防水混凝土結構”改為“應采用防水混凝土結構”體現以結構自防水為主的主導思想,突出結構自防水在地下工程的重要作用。結構自防水是利用結構本身的密實性,憎水性以及剛度,提升結構本身的抗滲性能,通常被稱為剛性防水。
1 工程概況
本項目地下室防水等 為Ⅱ 級,抗滲等級為 P6 。地下一層,建筑面積為 16249.0m 2 。地下室呈梯形,四周尺寸為 70.0 m × 118.3 m × l 59.3 m × l 65.0m 。混凝土為現場自拌泵送 C30 ;底板厚為 0 . 3m ,坑底標高為 -5 . 1m ,承臺厚度為 1.5 ~ 3.0m 。①底板外墻及頂板采用硅質防水劑,摻量為混凝土中水泥重量的 6 % ( 替換水泥用量 ) ;②后澆帶 ( 帶寬 0 . 8m ) 摻量為混凝土中水泥重量的 8 %。地下水位 - 3.5m 。外墻外側抹防水砂漿。
2 硅質防水劑的機理
混凝土在澆筑和硬化過程中,由于化學減縮,冷縮和干縮等因素會引起混凝土體積收縮,其收縮值大約為自身體積的 0.04 %。通過大量的調查與相關研究表明:由于變形作用引起的裂縫約占 80 %。收縮性的裂縫對混凝土的穩定性,耐久性帶來很大的危害,并且形成滲水通道,破壞了混凝土的整體防水的功能。因此結構自防水的前提是抗裂,抗裂比抗滲更為關鍵。SA-100N具有以下原理。
(1) 有極強的抗滲性。SA-100N中含有豐富的活性硅和活性鋁,能參與膠凝材料的水化及凝結硬化過程,增加水化產物,改善骨料與膠凝材料的膠結,從而提高混凝土的強度,特別是可以逐步提高混凝土的后期強度。SA-100N使水泥質點和骨料形成憎水吸付層,生成不溶性物質,起到填充微小孔隙和阻塞毛細管路的作用,從而提高混凝土密實,抗滲的能力。某省水科院抗滲性能測試表明;混凝土摻膠凝材料重量的 8%SA-100N, 28d 抗滲等級達到 W28 ~ W30 ,比基準試件 W16 高一倍左右。明顯提高混凝土抗滲等級。
(2) 具有抗裂性。SA-100N具有一定的微膨脹作用,混凝土會產生適度微膨脹,在鋼筋和鄰位約束下,可在鋼筋混凝土結構中建立一定的預壓力,抵消混凝土在硬化過程中產生的收縮拉應力,補償水化熱引起的溫度應力,防止或減少混凝土結構產生裂縫,達到抗滲,抗裂防水。國家建材測試中心,微膨脹,補償收縮作用檢驗報告為例,在水中標準; 7d ≥ 0.015 , 28d ≥ 0.10 ,結果: 7d=0.016 , 28d=0.028 ,在空氣中的標準: 21d ≥ -0.02 ,結果為 -0.011 。
(3) 具有降低和延緩水化熱作用。國家規范規定;混凝土中心溫度與表面溫度的溫差不得超過 2 5 ℃ 。國家建材檢測中心測試表明;摻6% ,8% , 10%的SA-100N的對比試樣,大量的水化熱峰值產生的時間為 11 ~ 14h ,未摻試樣約為 5h ,延緩 6 ~ 9h 。同時證明,隨著摻量的增加,水化熱明顯降低。
3 施工應用
項目采用SA-100N,采取以下施工措施。
(1) 攪拌站必須按混凝土配合比設計報告SA-100N摻量投料,不得少摻或誤摻;使用特制量杯,保證摻量準確。水,砂,碎石,水泥等材料符合國家材料標準,計量準確,每次開盤前要檢驗校正,中間進行校核。
(2) 混凝土攪拌時間要比普通混凝土延長 30s 。
(3) 混凝土塌落度滿足施工要求,澆筑時間間隔不宜超過 1.5h 。
(4) 混凝土終凝前,要反復抹壓,防止表面沉縮裂縫出現。
(5) 澆筑后的養護應根據氣溫情況,及時澆水養護,使混凝土外露表面始終保持濕潤,養護期不小于 14d 。
工程部分完工后,底板,外墻,頂板沒出現可見裂縫,滲水;局部濕跡不超過 1.5m 2 ,經查系其它原因引起