處理:電鍍,噴漆,噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理,表面絕對清潔,同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
二,清理:鑄造件,沖壓件,焊接件,熱處理件等金屬工件去氧化皮,殘渣,污垢;非金屬制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
三,舊件翻新:汽車,摩托車,機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力,延長使用壽命。
四,光飾:所有金屬制品及非金屬制品(塑膠,水晶,玻璃等)表面痕跡消除,啞光霧面處理,使產品表面提升檔次。
五,模具處理:模具表面啞光霧面處理,圖文制作,以及模具清理,不傷及模具表面,保證模具精度。
六,毛刺處理:機加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢膠毛邊消除。
七,不良品返工:產品不良覆蓋層去除,表面不良著色及印字的去除。
八,強化:增加金屬件表面硬度,消除應力,如片,彈簧,機加工刀具及武器等表面處理。
九,刻蝕防滑加工:金屬制品,非金屬制品表面刻蝕圖案,文字及防滑處理,如:大理石,手柄防滑,印章,石碑刻字等。
十,牛仔服處理:牛仔服磨砂,發白及貓須效果達成。
噴砂設備的用途:
1.工件表面的清理 熱處理后的氧化皮,殘鹽,殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮,型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮,型砂等;機械加工件的殘留物,微毛刺等;焊接件的氧化皮,焊渣等;冷,熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮,銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑,沉積物等;陶瓷元件表面的燒結殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁,水電站閘板,船舶,建筑物;機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污,附著物等;集裝箱的殘漆,銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結層;裝飾表面的劃傷,等等。. 噴砂機
2.工件表面涂覆前的前處理 噴漆,烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅,鉻,鎳前;氧化處理前;探傷前。 3.改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應力為壓應力;提高表面的潤滑狀態;降低偶件的運動噪音;提高表面的摩擦系數。 4.工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光。
噴砂設備已廣泛地應用于機械制造,儀器儀表,醫療器械,電子電器,紡織機械,印染機械,陶瓷,工藝品,機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展,提高和完善,具有獨特的加工機理和廣泛的加工,應用范圍,噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞,
設備功能
1.噴砂設備用于工件表面的清理 噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層,熱處理件表面的殘鹽和氧化層,軋制件表面的氧化層,鍛造件表面的氧化層,焊接件表面的氧化層,鑄件表面的型砂及氧化層,機加件表面的殘留污物和微小毛刺,舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色。 2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理 噴砂設備可用作各種電鍍工藝,刷鍍工藝,噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層,涂層和粘接件之間的附著力。 3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能 噴砂設備可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。 4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工 噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值,產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。
設備優點
1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發生化學反應; 3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現在噴砂設備工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費用省; 6.噴砂設備不污染環境,省去了環境治理費用;
噴砂機的原理
噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂,石英砂,鐵砂,海砂,金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
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