我國噴砂設備的工藝要求與參數簡介
噴砂設備的選擇
1,一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
2,生產效率確定設備種類:
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線,半自動化噴砂設備,壓入式噴砂機,吸入式噴砂機。
3,工件尺寸確定設備規格:
根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。
4,壓縮空氣要求:
根據設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命。
一,功能或用途
1.工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層,熱處理件表面的殘鹽和氧化層,軋制件表面的氧化層,鍛造件表面的氧化層,焊接件表面的氧化層,鑄件表面的型砂及氧化層,機加件表面的殘留污物和微小毛刺,舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。
2.工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝,刷鍍工藝,噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層,涂層和粘接件之間的附著力。
3.改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4.工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。
二,主要參數
影響噴砂加工的主要參數:磨料種類,磨料粒度,磨液濃度,噴射距離,噴射角度,噴射時間,壓縮空氣壓力等。
三,環保特點
1.極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。
2.可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉。
3.工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。
4.在工作過程中磨料循環使用,消耗量些
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